一、红磷阻燃尼龙的优点：
机械性能强，红磷阻燃V0，高流动，韧性好，环保，可依客户要求定做！
二、红磷阻燃尼龙的特性：
合乎RoHS、SONY-SS-00259、IBM、APPLE、CANON等环保要求，不含重金属（Pb、Cd、Hg、6价Cr）和卤素化合物，力学性能优异，表面光泽度好，绝缘性好，CTI值高，有红色和黑色，阻燃剂不迁移。
三、红磷阻燃尼龙的性能：
红磷阻燃体系，是目前适用于阻燃增强（填充）尼龙可以达到V0、对机械性能影响相对较小，并且在燃烧过程中的有毒气体PH3小于0.1 x 10-6（美国政府卫生工作者协会规定值为0.2 x 10-6）。除了颜色为暗红色的缺点以外，可以认为是一种符合目前高效、低毒发展潮流的优秀阻燃剂品种。
目前使用的红磷阻燃剂，大多是所谓的“微胶囊化红磷”，或叫“包覆红磷”，系在红磷表面包覆一层或几层保护膜。例如，先在红磷上包覆一层AL(OH)3、Zn(OH)2等无机层，再包覆一层酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂或环氧树脂等有机层，然后再和聚酰胺混合制成母料来使用。这样不仅可以防止红磷颗粒与氧和水接触而产生PH3，减少燃烧，而且能改善红磷和树脂的相容性，提高制品的物理-机械性能。
这种“包覆红磷”的加工使用温度，一般来说是由包覆层的树脂特性来决定的，如果包覆层的耐温等级高，可以使用较高的加工温度，否则只能低温加工。目前市售的红磷母料大都是按用量最大的PA6和PA66来设计制作的，所以在260-270℃的情况下加工不会有任何问题的。但是超过此温度，特别是加工温度达到300℃或更高时，在注射加工的“放空注射”操作中将会出现喷火、大量产生烟雾的情况。
解决“喷火”的根本办法之一是改变“微胶囊化”包覆层的树脂类型，使之在耐温和熔体黏度上适合高温加工，也就是说，在高温下包覆树脂仍能很好的“包覆”红磷颗粒不让其与空气接触。另一种办法就是适当的改变注射工艺参数、调整配方，达到顺利加工之目的。
四、产品应用
接线端子，电子插件，线圈架，接线盒，高低压开关，电器外壳，传动轮。
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用于塑料成型的各类添加剂和加工助剂，以及用于二次加工工序的其它材料有其自身的安全要求，因此必须分别去了解。
本产品的毒性极低，在正常条件下使用时，人体吸入、眼部及皮肤接触都没有特别问题。不过，在处理、储存、使用或弃置这些树脂时仍须谨慎小心。工作场所应保持整洁，以避免粉尘聚积。在加工操作中，应尽量避免接触熔融的树脂。
塑料树脂产品在制造过程会产生粉尘和气体。对注塑制件进行锯、锉、打磨等操作时产生的粉尘可能会刺激眼睛和上呼吸道。在多尘的生产环境中，建议操作工人使用经有关部门认可的呼吸器或面罩。
按正确操作规程要求，塑料加工区应有良好的通风。塑料在加工过程中超过熔融温度时会释放出含有分解物质的烟雾，此类烟雾可能具刺激性。在大多数情况下，一般良好的通风设备便已足够。当有需要时，应使用局部抽气通风方法。
如在工作中会接触到飞扬的微粒而对眼睛造成伤害时，便要配戴防化护目镜。处理本树脂时，若有需要，可戴上隔热手套作保护。
该产品在储存时的紫外线作用下会有发黄现象，因此产品存储时应避免太阳光直接照射。
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