一、产品简介

   滚筒烘干机由于工作过程中筒体随着齿轮的带动在转动,所在也称为转筒烘干机,自推出以来受到各行各业的不断好评,可广泛应用于冶金、矿山、建材、化肥、煤炭等行业,可以用来烘干各种淀粉渣、木屑、秸秆、高岭土、粘土、沙石、矿粉、煤泥等物料，对物料的形态适应范围也很广泛,如:块状、粉状、颗粒状等各种不同状态的物料,特别适用于大批量连续不间断、快速干燥的作业,不需要二次加工作业,具有较高的经济效益和价值。

二、工作原理

    物料由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板区间将其迅速导向倾斜扬料板区间，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板3区间，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。

三、烘干机性能特点

   滚筒烘干机技术工艺结构设计充分考虑干燥入料的性质，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象。其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。除此以外，滚筒干燥机进一步加强干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结物料的清扫：
1.加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
2.干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防物料的沾粘；
3.扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数百次后，最后在干燥机出料端煤团被分化成10mm左右的团球状颗粒。
4.扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。

四、滚筒烘干机技术优势
1、系统工艺简单，设备布局合理、紧凑，基建投资少。
2、系统节能环保，运行可靠，维修量小，使用寿命长。
3、干燥机属于气固两相直接换热，干燥热效率高，干燥产品的品质好。 
4、干燥系统能耗低。煤耗约150公斤标煤/吨水，系统总的电耗约500~600kw，约4~5度电/吨。
5、干燥成本低。从含水量30%~40%干燥到12~15%，总的干燥成本约为8-12元/吨。
6、磨煤喷粉机具有操作方便，运行可靠，燃烧效率高（燃烧效率大于98%），能源消耗少等特点，减轻了操作工人的体力劳动。
7、给料量可宽幅调整，生产适应性强，系统料流通畅，没有棚，堵现象。
8、系统采用复合自激湿式（或袋式收尘器）、组合旋风及重力三道除尘手段，减少了排气中的微尘。可使用二次清水，具有除尘效率高，净化效果好的特点。
9、采用先进的计算机控制及多点监控手段，对燃烧炉、干燥机和引风机等多点进行监测、监控，实现干燥工艺系统的智能测控，保证系统正常运行和安全生产。
10、可根据需要，采用成熟、先进和经济的烟尘除尘脱硫装置。脱硫效率高，排放废气达到国家环保要求。

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