加工的各项准备工作：

铸造残余应力对机床铸件的尺寸精度稳定性的影响是很大的，在加工中，引起塑性的, 不可逆的变形有三个因素：工作负荷、材料刚度、残余应力。这三者中铸造应力最为危险, 因为其应力往往大于工作负荷, 且它是持续的, 不间断的。未经热时效处理的机床铸件，铸造应力大，容易引起铸件的变形甚至是开裂。以我们多年的铸造经验，在铸造生产中采取以下几个措施来防止消除大型机床铸件的开裂变形现象。 检验大型机床铸件模型结构情况，在易变型和开裂的地方，在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下放置拉筋和加强筋板;可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件，如机床床身铸件、平板、平台等特别是有导轨的大型机床床身铸件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。 浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内。 铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型铸件尤为重要

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