新型高效制砂机（反击式细碎机），比传统制砂机有优点：

1、 运行性能稳定可靠，结构简单，维修方便，节约电资源。

2、 出料均匀，出料立方体形状好，5mm一下可达到80％，返回料少。

3、 锤头使用寿命长，可多面使用，更换方便，耐磨性能是一般制砂机的4倍以上。广泛用于河卵石、花岗岩。

   结构说明：机器主要有机体部分，转子部分和二组反击板等主要部件。

          机体部分为上下机体二部分组成，全部由钢板焊接而成，上下机体采用螺栓连接，机体内有若干铸铁或钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换易损零件，门上镶有橡皮管或橡皮胶板密封防尘。

          转子部分的转子体由铸钢制成。板锤可两面四方使用，四面均磨损后需要更换新的，转字体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角皮带轮和配动轮，动力即由此输入，转子轴籍两个滚动轴承的支撑而固定在下机体上。

          反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定高锰钢衬板，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物（金属零件或其它硬质杂物等）落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。

   机器的安装、调整和试运转：

1、 机器运到后，使用单位应立即检查各零、部件是否齐全，有无损坏？确定机器完整无损后，方可进行安装。

2、 使用单位参考本说明书所附之地基图，按照现场具体情况，重新设计基础施工图，将机器稳固的安装在结实的混凝土基础上。

3、 安装时必须将机器校正水平。

4、 电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴、皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证水平。

5、 根据物料的机械性能和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板于板锤的间隙来达到，用用户可根据实际使用情况用变转子的速度的方法来获得，一般当物料较硬而出料粒度较细时则可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小些。

6、 按上述调整好反击板和板锤之间的距离，然后将转子盘动几转，以检查有无卡住，碰撞等现象。

7、 空负荷试运转：

⑴电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。

⑵轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过80℃。

⑶空运转时间2—4小时，试车后，检查各处联结有无松动，并调整之。

8、 负荷运转试验：

⑴ 在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。

⑵ 机器运转应平稳，无不正常的振动。

⑶ 轴承温升不超过40℃，最高温度不得超过80℃。

⑷ 各门的密封带处，各密封处及连接不得有粉末飞扬。

⑸ 测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。

⑹ 负荷运转试验需连续5—6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。

   机器的操作：

1、 开车前、必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门必须紧固密闭，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。

2、 启动电动机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。

3、 停止的运转前必先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽之后，才能停止电动机。

4、 应经常检查板锤的磨损情况及更换，以免转子体遭到磨损，板锤更换后，需进行静平衡校验。

 安全规则：

1、 机器在启动前先用手旋转转子，检查转子与其他零件有无碰撞现象。

2、 使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后，才能运转。

3、 运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种小门。

4、 不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎杂物。

5、 机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

6、 在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停电动机时，在开车前必须清除破碎腔内物料，空载启动。

7、 工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。

备注；此类破碎机出厂前均未试车，用户必须严格按照要求进行调整和试运转，以免发生意外造成人身和设备损失