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产生玻璃气泡的几大要素分别是温度、时间、玻璃的氧化还原状态。
温度：玻璃温度的高低，直接影响着玻璃液的粘度，表面张力，以及气体在玻璃液中的溶解度。在玻璃熔窑内，玻璃澄清过程是在热点高温区域内进行的，大的气泡不断长大而上浮，小的气泡不断缩小而被玻璃液吸收。
时间：玻璃中大气泡的长大上浮消失过程以及玻璃液对小气泡的吸收过程，都必须在特定的温度范围和特定的时间范围内才能完成。熔化过程中的一些因素，如熔化池玻璃液深度，池底玻璃液温度，熔化率，玻璃液对流情况，玻璃的氧化还原状态，池底电助熔或池底鼓泡等因素，能明显影响玻璃气泡的消失过程。如果气泡消失时间不够，最终将残留于玻璃液中形成玻璃气泡。
玻璃的氧化还原状态：澄清剂的选用对玻璃氧化还原状态影响较大，澄清剂在1300℃以上促进玻璃气泡的消失过程。
对已经产生气泡的夹层玻璃，首先查清原因，是什么原因造成的就采取针对性措施。对有气泡的玻璃有多种办法可以处理，比如夹铁夹子回釜，注射二丁脂等，气泡产生在内部或者气泡十分严重的夹层玻璃甚至可以解板重新夹入胶片再利用。

夹层玻璃的工艺更复杂，对企业的生产质量控制要求更高，成品存在质量缺陷的可能性更大。比如，质量不佳的产品可能受热出现气泡、开胶等外观质量问题，有些企业选用的国产胶片材料色彩不正，受紫外线照射后容易老化发黄等问题。这类问题，往往是在产品使用一段时间后才能暴露出来，消费者很难鉴别。专家提示消费者多加留意。
气泡是夹层玻璃最常见也是最令人头痛的质量题目。有多种原因可导致气泡的产生：玻璃洗不干净可以产气愤泡，玻璃吹不干可以产气愤泡，合片过程当中掺入杂物可以产气愤泡，压片过程当中封边不牢可以产气愤泡，封边过早也可以产气愤泡，压力太小也可以产气愤泡，温渡过高、过低也可产气愤泡，胶片本身质量差可以产气愤泡，釜内车垫玻璃的胶条过软可以产气愤泡，没有降温到位排气过早可以产气愤泡。
产生玻璃气泡的几大要素分别是温度、时间、玻璃的氧化还原状态。