主营：
铜螺母单头植入机，钛螺母单头植入机，螺母植入机，铜螺母植入机，铜螺母埋入机，铜螺母热熔机，
铜螺母双头埋入机，铜螺母双头热熔机，铜螺母双打植入机，铜螺母双打埋入机，铜螺母双打热熔机。
钛螺母铆压机，钛螺母埋入机

1.自动螺母植入机比同行更能满足用户对速度、精度和价位的选择。
2.A振动送料部分：操作员只需每班将相应数量的螺母倒入振动盘内，系统会自动把无序的螺母变成有序的排列。送料最大速度为1200件/分钟
3.设备采用数控和振动盘自动下料技术，以“滚珠丝杆”的驱动方式，由恒温装置自动调控热熔温度，可由用户根据产品需要自行设置用户各项运行参数
4.为方便用户对速度的有效控制，全自动螺母植入机的低速档移动距离可精确调到0.03mm
5.我们从用户低成本投入理念出发，最大限度地满足用户在不修改铜螺丝原有外形和尺寸规格的情况下，让用户从传统植入方式顺利过渡到喜利达全自动螺母植入机
6.采用“一盘多用”的螺母振动盘制作工艺，换螺母不换盘，充分节约用户成本。
7.一款外壳，一款螺母，一款治具，在更换部分活动配件的情形下，即可实施快捷转产。

自动螺母埋植机是通过振动盘把无序的铜螺母震动排列成线状，经过高温导管进入高温铜夹管道内升温，通过三轴联动机械手在一定压力上将其快速注入塑胶内的自动化设备，适用于笔记本电脑外壳，手机外壳、数码产品外壳等等。产品适用性强，使用方便，只要一次调试完成之后无论何时转产都非常快捷。只需在相应档夹找出该产品程式，并放入相应模具就可以使用。
     笔记本生产加工企业在生产过程中，手工螺母埋植严重的制约了产能和质量。我们凭借自身雄厚的研发实力，针对实际生产中的一些瓶颈问题研制而成的全自动螺母埋植机，有效的解决了螺母热熔造成的一系列问题，让工艺、产能和质量有了一个质的飞跃!同时也降低了生产成本和节省了大量劳动力！通过如下对比，我们即可了解到自动螺母埋植的全面优势！
     传统工艺模内注塑：人工操作，一致性差，会导致柱位包胶，不良率太高。每小时约产出约80件，效率太低。
     传统工艺旧式热熔机：人工需用眼睛远焦判断螺母方位，然后用工具安装螺母到壳料并判断位置，如此反复容易造成视觉疲劳；放置螺母需3-5人，热熔需1人，人力浪费较多。螺母植入前治具更换和预热需经过一段时间 (1.5小时)，操作复杂和温度不稳定导致产品质量低下。装好螺母壳料在搬动中容易造成螺母跌落。
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