1. 机器已经过了保修期,长时间的运行,无法对机器进行全面专业的检修,机器有些部分已经存在隐患(如:机器线路的磨损、电缆架的磨损,膨胀螺栓自动组装机,马达、丝杆固定螺丝的松动等、某些机械部分动作不好、参数设置错误等),隐患不能及时解决,势必对机器以后的正常生产带来威胁,因此必须对机器进行大保养,及时的检查和发现机器内部所存在的隐患并解决,从而降低了机器的故障发生频率,提高生产效率。
2. 机器经过长时间运行,机器相关部位有磨损、变形、老化、各部机件之间磨合出现微小偏差等现象,机器最原始的参数已经无法适应机器现状,机器的贴装精度已经受到了影响,长尾夹自动组装机,所以,必须定时对机器进行校正,使机器在最高精度的状态下生产,提高产品的品质。
目前公司给企业提供三种解决方案:
1:自动检测功能解决方案
2:自动装配功能解决方案
3:自动上下料功能解决方案
我们将帮助您逐步了解您的需求:评估您的机器性能,构思您的机器装置,理解您的机器弱点,优化您的机器成本和大小,标准的实施步骤将减少您的开发成本,每个自动化架构预先定制好的物料型号,即用型的专门软件程序,超高的性价比。
从产品到服务的完整方案:针对所有类型机器的自动化机构和产品,简单和单台机器,复杂机器。
打火机全自动组装机定制步骤:
1:产品成熟不成熟,有没有稳定的现成工艺,产品生命周期,产品的产量。
2:有没有自动化线,自动设备或国外同类型自动化生产线作参考。
3:所有的产品能不能自动上料,产品结构自动化装配适合度,不适合自动化装配的要改进送料方式,改进料带方式,改进部分产品结构,产品装配位的倒角有没有等。
4:部分检测仪器可能是手动的要改为自动化操作。
5:生产线场地有没有限制,确定生产线的长宽高。
6:生产线布局结构方式确定:直线无载具式,直线水平载具回流式,直线上下载具回流式,多台转盘直连式,转盘梅花式,直角式,U型式等。
7:生产线标准配件品牌确定。
8:生产线易损件确定。
9:生产线验收标准
10:方案审核双方通过
11:价格确定,合同确定,双方跟进确定,下单生产交货。
联系 人 :彭先生
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