型号编辑
材质 规格（厚*宽*长） 产地 单件重量（吨） 备注
65MN 2.75*1010/1250*C 莱钢 16/20
65MN 2.80*1010/1250*C 莱钢 16/20
65MN 3.00*1010/1250*C 莱钢 16/20
65MN 3.25*1010/1250*C 莱钢 16/20
65MN 3.50*1010/1250*C 莱钢 16/20
65MN 3.75*1010/1250*C 莱钢 16/20
.......
65MN 14.00*1010/1250*C 莱钢 16/20
搜索
复制
冷拔退火编辑
传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度（740±10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。
传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%。
典型实例编辑
1、可用于普通磨具弹簧钢
2、冷冲模具凸模
3、可用于塑胶模、压铸模的整体淬火顶杆用钢。
酸洗工艺编辑
65Mn低合金圆钢的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除，如热轧65Mn低合金圆钢需进行磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮；焊接管材在镀锌或进行其它热浸镀、电镀加工前的表面预处理；退火处理后的钢材如管材、65Mn低合金圆钢、线材等冷拔加工前的表面处理；钢铁加工件进行电镀、电刷镀前的除锈处理以及不锈钢和特殊钢生产过程中的类似处理。当前酸洗仍是65Mn低合金圆钢生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。但是，65Mn低合金圆钢酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题：
【1】大量消耗65Mn低合金圆钢材料和酸
在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的65Mn低合金圆钢氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行65Mn低合金圆钢酸洗时，还要借助于酸与65Mn低合金圆钢发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低65Mn低合金圆钢的金属消耗，但是仍有相当量的金属铁损失掉。
【2】可能降低65Mn低合金圆钢的物理性能
在酸洗过程中，65Mn低合金圆钢和酸之间发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学位高于被酸洗的65Mn低合金圆钢中氢的化学位，生成的氢会渗入钢中并积存起来造成 氢脆，从而影响65Mn低合金圆钢的机械性能或以后的加工处理。
【3】会带来一系列的环境污染问题
采用酸洗工艺对65Mn低合金圆钢或零件进行表面处理，由于65Mn低合金圆钢的品种、产品的规格和生产的规模各不相同，从而造成了在生产装备和生产环境方面有着很大差别。如酸洗槽体的密封、对生产设备的腐蚀、酸洗车间的通风排风、酸雾的排出和处理以及污水的处理和排放等方面，处理方法和处理水平相差悬殊。从而会带来许多环境保护方面的问题，而需要一一加以处理和解决。
【4】废酸和铁盐的处理问题
65Mn低合金圆钢的酸洗在消耗大量金属铁的同时还产生大量的废酸液与相应的酸和氧化铁或生成的铁盐溶液。为了回收和利用这些废酸液和铁盐，需要较大的投资来建设相应的回收和处理设备。特别是对于一些小型的、小批量的65Mn进行酸洗处理时，往往会出现酸洗废液难以集中进行处理的情况，一旦发生直接排放的情况，就会对对环境造成严重污染。
