，又称、地板采暖片，是采用优质Q235低碳钢丝排焊而成，具有网面平整、焊点牢固、网孔均匀等特点的网格状丝网产品。它的作用是增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定。通常使用的地暖网片规格是：丝径2mm，网孔10cm×10cm，长宽1m×2m。

一、施工准备

　　1.材料要求

　　(1)管材

　　与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。

　　1)在国家标准未制定前，各厂家应或。

　　2)管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。

　二、操作工艺

　　施工准备→材料准备→安装器→连接主管→铺设、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门→（一次）→填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试

　　⑴地暖施工前，楼层应检验完毕。

　　⑵用4个水平固定在墙面上，安装要牢固。

　　⑶用将10mm边角沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。

　　⑷在上铺设保温层（如2cm厚、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。

　　⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，间用捆扎，不平或翘曲的部位用固定在楼板上。设置的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。

　　⑹按地暖设计要求间距将加热管（PEX－A管），用卡将管子固定在上，固定点的间距，处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。

　　⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。

　　⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性）。

　　⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

　　（10）进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。

　　（11）抹找平，做地面。

　　(12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。

　　(13) 供热支管后的竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。

　　三、安全生产和措施

　　1、对(PEX-A)、管件、分(集)水器、等半成品进行严格的，不禁止施工现场，以免误用。

　　2、交联聚乙烯管(PEX-A)在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记.另行堆放。

　　3、不得接触明火。

　　4、在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。

　　5、若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工，进一步完善成品保护。

　　四、检验和验收

　　1、 检验

　　1)中间验收

　　地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同进行。

　　2)水压试验

　　浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：

　　①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。

　　②试验压力应为不小于系统加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。

　　③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

　　3)水压试验步骤

　　①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

　　②充满水后，进行水密性检查。

　　③采用缓慢升压，升压时间不得少于15min。

　　④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

　　⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。

　　2、竣工验收

　　1)竣工验收时，应具备下列文件

　　①施工图、和文件。

　　②主要材料、零部件和构件的和出厂合格证。

　　③。

　　④试压和冲洗记录。

　　⑤工程质量检验评定记录。

　　2)竣工验收标准

　　①竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。

　　②填充层表面不应有明显裂缝。

　　③管道和构件无渗漏。

　　④阀门开启灵活、关闭严密。

　　五、质量标准

　　1、一般规定

　　(1)适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内工程的质量检验与验收。

　　(2)每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。

　　(3)加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。

　　2、主控项目

　　(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

　　检验方法：隐蔽前现场查看。

　　(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

　　检验方法：稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。

　　(3)弯曲部分不得出现硬折弯现象，半径应符合下列规定。

　　1)塑料管：不应小于管道外径的8倍。

　　2)：不应小于管道外径5倍。

　　检验方法：尺量检查。

　　(4)加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。

　　检验方法：隐蔽前现场查看。

　　(5)填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥lOmm的软质绝热。

　　检验方法：隐蔽前现场查看。

　　2、 一般项目

　　(1)水表、过滤器、排气阀及或球阀的型号、规格、及安装位置应符合设计要求。

　　检验方法：对照图纸检验产品合格证。

　　(2)分、集水器装置的安装及分户系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。

　　检验方法：对照图纸及，尺量检查，现场观察。

　　(3)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用套式连接件或插接式连接件。

　　检验方法：观察检查。

　　(4)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±lOmm。

　　检验方法：和尺量检查。

　　(5)同一通路的加热管应保持水平，管顶控制在±5mm内。

　　检验方法：尺量和观察检查。

　　(6)填充层强度标号应符合设计要求。

　　检验方法：作试块抗压试验。

　　(7)混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。

　　检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。

　　(8)加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，

　　检验方法：观察和检查管路冲洗记录。

　　(9)加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距≤lOOmm时，应采取保温措施。

　　检验方法：观察和检查管路。

　　(10)混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。

　　检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录

　　六、成品保护

　　1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。

　　2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。

　　3、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。

　　施工要点

　　摘要： 随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广。现就对施工中应注意的要点提出几点个人意见，望能起到的作用。

　　目前，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。

　　首先，从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的水化物胶体，大，胶结料多，为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结大，。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的约占了总收缩的50%，如能保证在出釜才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。

　　砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。

　　砌筑要求：

　　（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）技术指标要求。

　　（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

　　（3）宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的，可在砂浆中掺入无机或有机。有条件的应使用专用的砌筑砂浆或。

　　（4）为消除和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

　　（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土。

　　（6）在与交接处是的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用取代。

　　（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做和滴水，以避免积水。

　　（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的，目前常用的作法是砌两皮，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

　　（9）由于不同和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

　　（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%.加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

　　（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

　　（12）砌筑时灰缝要做到，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于于20mm，要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

　　（13）墙体的处必须砌成，斜槎长度应不小于高度的2/3.

　　（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷水养护。

　　（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm.

　　（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

　　抹灰工艺：

　　（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→饼→必要部位挂网处理→1：1水泥砂浆或建筑用墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

　　（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

　　（3）抹灰前应先用将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

　　（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

　　（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

　　（6）抹底层灰前先进行处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

　　（7）底层灰的强度和应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

　　（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1 ：1 ：4的，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

　　（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

　　以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝有一定困难。针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。