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13本发明提供一种焦化油水分离剂及其制备方法和使用方法,该焦化油水分离剂的结构式其中:R1=-CH3,H,-COOH;R2=-ONa,-O(CH2)3CH3,-NHR3,-OH,-(EO)a(PO)bR;100≤n≤1000。本发明一种焦化油水分离剂,能够很好的将焦油和氨水分离,且分离后,焦油含水量大大降低
14采用化学分离技术对通过超大型焦炉配套冷鼓系统的焦油和氨水进行了分离。该过程将减黏剂进行了实验室阶段、现场应用阶段试验,并最终作为生产使用药剂进行添加,提高了焦油的质量,改善了运行条件和环境。
15 由于焦油与氨水分离效果差.在化学产品回收和煤气净化过程中出现一系列工艺问题。在原有工段的基础上进行技改,并通过在系统中加入破乳减黏剂使焦油与氨水迅速分离。
16通过在原有焦油氨水分离系统上进行的技术改造,并且在系统中加入破乳减黏剂,大大提高了焦油氨水分离效率,从而解决了焦油氨水分离效果差等在化学产品回收和煤气净化过程.。
17 本发明一种焦化油水分离剂,能够很好的将焦油和氨水分离,且分离后,焦油含水量大大降低,均在4%以下,氨水中含油量也相对较低,所以该分离剂能够较好的解决目前焦化厂存在的氨水焦油难分离,焦油含水率高等问题,并且能提高焦油的回收率,减少设备维护和投资,缩短工艺流程,节约蒸汽能源等费用,具有广阔的市场应用前景和良好的社会效益。
18针对焦油氨水分离系统存在的问题,采取了相应的工艺改进措施,提高了焦油氨水分离效率和初冷洗萘效率。焦油氨水分离系统分离效果差、氨水中含油量高不仅会堵塞氨水喷 嘴,影响煤气冷却效果,而且给废水蒸氨以及污水处理带来了很大的难度.本文根据现场调查情况,对焦油氨水分离
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氨水分离器主要承担焦炉煤气冷却后的焦油氨水混和物的分离。由于受停留时间、焦炉煤气中夹带煤粉以及乳化物等影响,氨水分离器的界面也产生波动,严重时造成焦油含水量大幅上升,同时使循环氨水中夹带大量焦油,影响焦炉以及焦油装置的正常生产,并且影响剩余氨水的后续处理。
目前,焦化厂主要依靠调整温度、增加停留时间以及离心分离等手段改善焦油质量和提高氨水焦油的分离效果。国内使用化学药剂改善氨水焦油分离效果的情况。考虑到某焦化厂煤调湿装置投入使用可能带来的煤粉夹带量增加以及氨水焦油分离困难等问题,对在氨水焦油分离系统中使用化学破乳剂进行了探索性研究,为煤调湿进行技术储备。
1 静态试验
本试验选用的化学品代号为JN-5301,其主要的理化性质见表1。
表1 JN-5301基本的理化性质
物理状态 液体 凝固温度 <-45℃
外观 琥珀色 pH(20%) 6.4
密度(25℃) 0.92~0.93kg/L 水溶性 可溶
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