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2)不同药剂浓度的对比。实验过程中,跟踪了不同药剂浓度下焦油水分及粘度的变化情况。在100ppm以下时,随着药剂浓度的提高,焦油水分及粘度改善较为显著,但浓度超过100ppm后,焦油水分及粘度则变化不大。
(3) 对焦炉循环氨水质量的影响。氨水质量的变化情况作为药剂对分离器性能影响的辅助指标进行跟踪。从试验情况看,循环氨水悬浮物含量总体下降了约31%,氨水焦油夹带及氨水的粘滞性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的质量波动大大减小,焦油水分标准差下降了44%,氨水悬浮物标准差下降了49%。
通过对添加药剂的一期循环氨水及未添加药剂的二期循环氨水的比较,200mL循环氨水在采用标准0.45um滤纸进行实验室抽滤试验的结果显示,一期的抽滤时间为2min55s,二期为30min47s,说明循环氨水的流动性得到较大程度改善。
3 结论
(1)辅助焦油氨水分离的化学破乳剂添加在氨水焦油分离系统是可行的,对焦油组成无显著影响。
(2)添加破乳剂/减粘结剂能够较大程度改善氨水和焦油的分离性能,对稳定焦油及氨水质量有益,可作为氨水焦油分离的一项补充技术。
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■初冷器:更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃,并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少,从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。
■焦油中间槽:焦油在中间槽内水分分离速度提升,分离时间减少,节约蒸汽,降低能耗,提高生产效率。
■化产品:有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。
■废水处理:分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种有机物,大部分进入焦油中,仅有少部分进入水中,并且可以被生物降解。事实上,这种产品对于生化处理工序而言,还有一个好的影响:废水中的焦油含量减少,能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量,降低废水处理负荷。
■焦炉产能:产能提升突破焦油氨水分离效率低的瓶颈限制,提高装煤量,提升产能。
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