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13本发明提供一种焦化油水分离剂及其制备方法和使用方法,该焦化油水分离剂的结构式其中:R1=-CH3,H,-COOH;R2=-ONa,-O(CH2)3CH3,-NHR3,-OH,-(EO)a(PO)bR;100≤n≤1000。本发明一种焦化油水分离剂,能够很好的将焦油和氨水分离,且分离后,焦油含水量大大降低
14采用化学分离技术对通过超大型焦炉配套冷鼓系统的焦油和氨水进行了分离。该过程将减黏剂进行了实验室阶段、现场应用阶段试验,并最终作为生产使用药剂进行添加,提高了焦油的质量,改善了运行条件和环境。
15 由于焦油与氨水分离效果差.在化学产品回收和煤气净化过程中出现一系列工艺问题。在原有工段的基础上进行技改,并通过在系统中加入破乳减黏剂使焦油与氨水迅速分离。
16通过在原有焦油氨水分离系统上进行的技术改造,并且在系统中加入破乳减黏剂,大大提高了焦油氨水分离效率,从而解决了焦油氨水分离效果差等在化学产品回收和煤气净化过程.。
17 本发明一种焦化油水分离剂，能够很好的将焦油和氨水分离，且分离后，焦油含水量大大降低，均在4％以下，氨水中含油量也相对较低，所以该分离剂能够较好的解决目前焦化厂存在的氨水焦油难分离，焦油含水率高等问题，并且能提高焦油的回收率，减少设备维护和投资，缩短工艺流程，节约蒸汽能源等费用，具有广阔的市场应用前景和良好的社会效益。
18针对焦油氨水分离系统存在的问题，采取了相应的工艺改进措施，提高了焦油氨水分离效率和初冷洗萘效率。焦油氨水分离系统分离效果差、氨水中含油量高不仅会堵塞氨水喷 嘴,影响煤气冷却效果,而且给废水蒸氨以及污水处理带来了很大的难度.本文根据现场调查情况,对焦油氨水分离
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2）不同药剂浓度的对比。实验过程中，跟踪了不同药剂浓度下焦油水分及粘度的变化情况。在100ppm以下时，随着药剂浓度的提高，焦油水分及粘度改善较为显著，但浓度超过100ppm后，焦油水分及粘度则变化不大。
（3） 对焦炉循环氨水质量的影响。氨水质量的变化情况作为药剂对分离器性能影响的辅助指标进行跟踪。从试验情况看，循环氨水悬浮物含量总体下降了约31％，氨水焦油夹带及氨水的粘滞性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的质量波动大大减小，焦油水分标准差下降了44%，氨水悬浮物标准差下降了49%。
通过对添加药剂的一期循环氨水及未添加药剂的二期循环氨水的比较，200mL循环氨水在采用标准0.45um滤纸进行实验室抽滤试验的结果显示，一期的抽滤时间为2min55s，二期为30min47s，说明循环氨水的流动性得到较大程度改善。

3 结论
（1）辅助焦油氨水分离的化学破乳剂添加在氨水焦油分离系统是可行的，对焦油组成无显著影响。
（2）添加破乳剂/减粘结剂能够较大程度改善氨水和焦油的分离性能，对稳定焦油及氨水质量有益，可作为氨水焦油分离的一项补充技术。

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