新建设备进行化学清洗，不仅要进行除油脂处理，而且还要进行化学清洗。随着缓蚀技术的发展，金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小，最终的钝化处理将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外，同酸洗时的腐蚀相比，轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加具有危险性。由于化学清洗之后，得到了干净的金属表面，因而能更快的生产出合格的产品，工厂由此获得的经济效益将大大超过清洗的投资费用。目前，各种新建装置尤其是高温、高压设备、大型设备和生产工艺要求比较高的设备和管线，再投产前都要进行化学清洗。不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接有可能把污物带入的其他管道和设备。近年来，我国陆续从国外引进了许多套大型化工装置，外商规定这些装置再开车前都要进行化学清洗。国内多家清洗公司曾承接过多套大型化工装置的化学清洗，都非常成功。同样，我们认为大、中型化工装置的化学清洗也是十分必要的。
下面就中压合成装置化学清洗的必要性：


4、 厂化学清洗与蒸汽吹扫经济效益的比较
对厂家来说，时间就是效益。化学清洗比蒸汽吹扫更省时，也就意味着能更快的创造效益，对18万吨/年精制而言，提前一天生产就可以多生产500吨精（按设计能力计算），折合人民币100万元（2000元/吨计）。况且一般来说可提前十几天，甚至更长时间投产，这些收益同化学清洗的费用比较，应该是很经济合算的。从这个意义上来讲，化学清洗比蒸汽吹扫更经济，能为厂家带来显著的效益。

五、装置化学清洗的范围
根据生产的具体工艺，装置开车前的清洗一般分为一下范围：
1、开工锅炉清洗
2、换热器化学清洗
3、蒸汽管线化学清洗
4、水系统管线
5、工艺要求比较高的物料管线
6、容器类
7、衍生装置
理论上要求对那些直接影响产品质量及产率，关系到生产效率高低，或者那些对设备装置的安全、平稳、正常运行关系密切的设备、管线及容器都需要进行清洗。但在实际生产中，厂家可以根据自己的实际情况有重点、有选择的对装置进行清洗，同样也能获得好的效益。
六、化学清洗工艺
一般化工装置的清洗工艺为：水冲洗及试压—碱洗—酸洗—水冲洗—漂洗—中和钝化—废液处理
装置根据设备的不同情况分为：
1、 装置开车前的清洗工艺
2、 运行装置的清洗工艺
3、 压缩机油系统的清洗工艺
4、 蒸汽管网的清洗工艺