LDA型电动单梁起重机


      LDA型电动单梁起重机电缆线与手电门及控制箱等均采用快捷式插头连接，本产品广泛用与工厂、仓库、科场等不同场合吊运货物，禁止在易燃、易爆腐蚀性介质环境中使用，BZD型旋臂起重机是由电动葫芦、驱动装置、回转臂和立柱组成，额定工作量为0.25t、0.5t、1t、2t、3t、5t，可以选择CD、MD型电动葫芦或环链葫芦配套施工，属于轻中级工作制整机与CD1型、MD1型电动葫芦配套使用，电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，大小车运行标配的变频器控制，该产品是一种轻小型的起重机械。该起重机具有高度矮、尺寸小、自重轻、轮压小等优点。
　该起重机是在“LD”的基础上进行改进设计的，采用焊接箱形主梁，上下横梁均采用抗扭性及刚性好的异型材，较“LD”具有结构合理，整机刚性强的特点LDA型电动单梁起重机主要由电动葫芦、金属结构、大车运行机构、电气装置组成，其起重量为1t--10t，跨度为7.5--22.5m，工作级别为A3--A5，工作环境温度为-25--40 ℃,。

怎样应对施工现场的起重机事故


发生起重伤害事故后,所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产,采取有效措施制止事故蔓延扩大,并应认真保护事故现场,凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等,均不得人为地破坏,如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体,必须做好标志、照相和详细记录。


1.起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带 "病"运行,从而埋下安全隐患。


占比例较大的起重机事故起因主要有 :
    a.违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等;
    b.设备安全保护装置未装或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等;
    C.检查、检验工作未按要求进行。如未建立并执行定期检查制度 (班前检、周检和月检等), 未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验,导致设备带 " 病 ";
    d.检修作业时无安全监护人员或无警示牌。如相邻设备运行未监护,地面供电开关未挂警示牌等;
    e.使用维修等作业人员未按规定穿戴防护劳保用品;
    f.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行;
    g.汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
    2.针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合,加强管理工作,贯彻各项检验制度,消除安全隐患,最大限度减少事故发生的可能性,使用单位必须至少做好以下工作:
    a .切实加强安全思想工作,从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识,自觉避免不安全行为;
    b.严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作;
C.制定完善的检查、检验制度并严格执行;
d.对操作人员进行培训、考核。
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