鄂式破碎机作为最普遍最传统的破碎设备，主要应用于砂石骨料的破碎行业。根据目前行业的情况可以看出，技术水平基本相当，并没有太大的技术难关，但是主要存在的差异是制造工艺、细节、材质的使用方面的问题。通用机械相关技术人员对该工艺进行了研究和分析，得出在生产制造的过程之中，主要对颚式破碎机的机架、主轴、耐磨件等零部件进行分析。
    机架生产要点：在机架生产制造的过程之中，必须保证外形尺寸的准确，通过缩小机架的外形尺寸，减小机架的钢板厚度，从而达到减少材料的使用量，将会严重的影响机架的使用寿命，和最终设备的产量。在机架的焊接过程之中，要保证钢板的质量合格，并且钢板的焊缝必须的严格按照图纸开出的足够的剖口，并且必须达到焊接的高度。机架在焊接完成之后，必须经过实效的处理才能够进行机械加工，这样可以保证提前释放机架的内应力的目的。
    主轴的生产要点：根据技术要求和实际情况可知，主轴承受着巨大的压力，必须使用锻打材质。而很多厂家采用圆钢进行车加工主轴的做法，根本无法保证主轴的质量。主要是因为锻打材质在锻打工艺之后能够获得更高的晶格组织结构和受力性能，而直接使用圆钢，确实能够降低生产成本，但最终会导致主轴的质量严重的不合格。
    耐磨件的生产要点：鄂破的耐磨件主要是动鄂板和静鄂板，材质一般会选用锰钢件，基本的原料就是废钢，废钢的区别不是很大，主要关键点是耐磨元素，最重要的元素就是锰元素，因为质量比较好的锰钢件耐磨性比较强，并且具有很好的韧性能够很好的保证耐磨件的使用寿命。
    轴承质量要点：轴承质量的不同价格也会有很大的差异，在生产后可以进行验证。好的轴承是不容易发热的，使用寿命更长，如果质量差的话会造成比较大的生产损失，在轴承的更换的时候也会花费大量的时间，更多的增加生产成本。
    通用机械在鄂式破碎机结构设计和生产要点上下足了功夫，不断的提高每个生产要点的质量，不断的注重每个细节，打造行业前沿的新一代鄂破。