本机为不锈钢多层板框式压滤机，适用于浓度50%以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、脱活性碳、除微粒、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的）。

本机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果甚佳。

本机除配用电机外，其它机件均采用304或316L优质耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，本机应用加压密闭过滤，滤液损耗少，过滤质量好，效率高。过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、脱活性炭、除微粒、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有脚轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。

优点：

1.本机可广泛应用于制药、食品、饮料、水处理、酿造、石油、化工、防腐蚀、环保等行业、是各类液体进行过滤、澄清、提纯、除菌处理的最新设备。

2.采用凸点式滤板，有效的增大了导水截面积，减少了液体过滤，流通阻力，使液体任意流向不当死角，能保持液体诸性能的稳定，凸点式滤板使滤材（滤膜、滤纸等）不易破损，延长了各种滤材的使用寿命。

3.所有密封部位全部安装了（乳白色硅橡胶密封圈，无毒耐高温）无渗漏，即在滤框的正反面，进出口双折式卡环等密封部位都安装了圆形密封圈。

4.输入管部位由双折式卡环连接紧固密封，拆卸清洗方便。

5.本机可根据被滤液体的不同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤材用户能根据生产流量大小，相应减少或增加滤框材料，使广泛适应生产需要。

6.滤器工作时，压紧密封圈，料液无损耗，液体澄清度好，除菌选用微孔膜滤、除菌效果尤佳。

薄膜滤材

混合纤维制成的薄膜滤材，经有关单位多次广泛使用，质量符合标准。其产品表面平滑、质地轻薄、空隙率高，且微孔结构均匀。因此其有流速快、不易吸附的特点。

本品适用于制药业、生物制品、电子工业、酿造、钟表等工业方面、医药用油、润滑用没、燃料用油及科研实验、化验室等滤除细菌和微粒。一般0.65微米以上可除微粒，0.45以下可滤除细菌。

公称孔径（直径微米）：0.3、0.45、0.65、0.8、1.2；

膜片直径（毫米）：35、60、150、200、300、400

如需特殊规格，另行定制。

使用方法：

1.将滤膜平放于清洁容器内，用70℃左右的蒸馏水浸泡，使全部浸湿，数小时后（约4小时以上）倒去水，再用水法浸泡过夜，使用前再用适量温蒸馏水清洗一次。

2.将洗清的滤膜（湿）装入适宜的滤器中，防止周围漏液，自进液口放进滤液，并在排气口排出空气，即可进行过滤。

注意事项：

1.水膜片适宜于PH2-9的药液，对强酸碱或有机溶剂（包括酒精）等不宜使用。

2.本品一般能耐温120℃、耐压3-4公斤/平方厘米。

3.微孔滤膜只能作为最后阶段过滤，滤液必须先经过沙棒或其它滤材预过滤，以免滤膜堵塞。

4.上述作用方法，仅适用于水剂药注液或其它水溶剂的过滤。

聚丙烯（PP）滤膜使用说明

1.PP滤膜由高分子材料制成，无毒性，可在医药、化工、食品、饮料、酒精等领域广泛使用。

2.PP滤膜耐温，可以121℃，30分钟热压消毒，工作温度100℃以下。

3.PP滤膜强度好。不会变形，没有介质脱落，不会产生污染。使用前用70%乙醇浸润数分钟后可使用。

4.PP滤膜属深层过滤，阻力小，流速快，在低压差的情况下就可达较高流量，使用寿命长，尤宜位差过滤。适高粘度，悬浮物多的物品过滤，过滤时间愈长，过滤精度愈高。

5.PP滤膜具疏水性，对气体过滤尤佳。

使用与维护

1.滤材在安装及跟换时，应紧贴硅胶圈，位置一定要适中平整，再压紧动板，以防漏液。

2.工作时如要停止运转，必须先关闭进口球阀，然后切断电流，以防止运转时，液体回流反冲击破坏滤膜。

3.滤器保养时，先用3-5%碳酸氢钠溶液，再用清水和纯水反复冲洗，然后再次消毒，测PH值达许可范围。