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喷射混凝土工程
1、喷射前应拆除作业面障碍物,清除受喷面浮渣和墙脚的渣土、堆积物,将受喷面凿毛并用高压水冲洗干净,埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、喷射作业应分层依次进行,喷射顺序自下而上。喷射厚度依据喷射方法、部位和外加剂情况确定。当分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用水清洗喷层表面。
3、喷射司机向喷射机供材料应连续均匀,机器正常运转时料斗内应保持足够的存料;喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右;喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机的输料管内的积料清除干净。
4、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能,喷头与受喷面应垂直,宜保持 0.60~1.00m的距离。
5、喷射混凝土的回弹率,竖向受喷面不应大于15%。
6、喷射中应如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。
7、喷射中应及时按要求制作试块并养护,并按有关规定送检。
8、喷射中混凝土终凝2h后应喷水养护。养护时间对于本工程不得少于14d。气温低于+5℃时,不得喷水养护。
9、冬期施工时,喷射作业区的气温不应低于+5℃,混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级的30%时,不得受冻。
六、混凝土喷射应注意事项
1、喷射混凝土施工时应与其他专业密切配合,及时铺设各种管线和套管,并核对留洞及预埋件的位置。
2、原有需要喷射砼表面应进行处理;钢筋网片绑扎牢固
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①孔位布置:孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记,偏差不得大于20㎝;
②锚杆孔径:砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜;
③钻孔方向:锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔,但钻孔不宜平行岩面;
④钻孔深度:砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝;
⑤锚杆孔应保持直线;
⑥灌浆前清孔:钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物,会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入, 也影响锚杆效果。因此,锚杆安装前,必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
3、 锚杆安装
①砂浆:砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路,注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10㎝处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,并用手将水泥纸堵住孔口。
②锚杆安装:锚杆头就位孔口后,将堵塞孔口水泥纸掀开,随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出,说明注入砂浆不足,应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆;锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值,不得随意敲击,三天内不得悬挂重物。
③钻孔注浆的饱满程度,是确保安装质量的关键,工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝,并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出,就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹,保证其锚固效果。
④普通砂浆锚杆安装后不久,随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度,降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右,因此,规定三天内不得悬挂重物,不但是为了保证锚固质量,也是为了防止发生安全事故。
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