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涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
涂装流水线工程应用特点：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
设计参数：
车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；
线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做 ；
输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
工件材质:塑胶件外壳；
喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；
净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。
涂装流水线
技术参数：
总 功 率 约8KW
电源要求 三相五线380VAC 50HZ
进口尺寸 320W*150Hmm（可定制
外型尺寸 2100L×600W×1800H mm（可以按需定制）
网带材料 不锈钢网带
网带速度 0.25-5m/min（按需求定制）
光源功率 3.6KW×2支（按需求定制
网带宽度 300mm
采用光源 高压灯 (进口)
冷却方式 强制风冷
