结构及工作原理
除尘器由上箱体、在方块中，料斗，灰斗加热器(用户根据需求可选用)、出风系统，包组件，注射装置，关阀，清堵空气炮，保护系统，控制系统等组成。的烟尘总进口进入烟囱之前，必须先检测温度，判断是否超温烟气露点或接近，当黑烟的温度，自动控制系统会自动打开旁通阀。当烟气温度是正常的，则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。确保过滤袋的使用寿命，防尘袋面积增加挡板前，有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，烟灰放在包里，以减少侵蚀的粗颗粒，而在此之前和之后的预均化尘灰，减少在储灰斗二次粉尘和灰尘袋入区并提高烟道气的均匀性，可能性，以改善局部区域受损袋。根据本公司的工作条件，此次布袋除尘器除尘形式为外滤式，烟气的均匀分布从外袋入袋，通过上述筛选，惯性，附着力，烟气粉尘扩散效应，烟灰袋被困。由于我使用小口径吊袋，在正常操作中，包包与锅炉燃烧工况的变化，某些抖动烟尘中袋在一个小范围抖动较大的颗粒会自动落入料斗中，这可以延长清洗周期，确保运行的稳定性。干净烟气进入从包里箱，排气阀后。为了确保袋不会在操作中吸瘪，确保立式袋，抖动不会太大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，因此，防尘袋，清灰全过程始终保持正确的姿态。
至于除去的条件下，尘袋吸附量逐渐增加，的灰尘在一定程度上吸附后，电阻到预定值，在这一点上，你需要清洁。自动关阀室，房间是无效的，我们称这种离线清洗。
后腔处于脱机状态，自动控制系统启动吹灰系统整个腔注射液清洗，喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室，产生冲击波，使得布袋在短时间内急剧的收缩大，发抖，作为粉尘是否定的，和快速收缩，尘落灰斗，循环工作。
后喷射停止时，瘪袋通胀仍持续高频率的振动，原来粉尘过滤器，从而吸收到颤抖的料斗中，从输送系统中排出。后的清洗完成时，阀门自动开启，使腔体投入正常运转。
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3，特点和优点袋式除尘器
（1）特点
1） 效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。
2） 功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。
便捷3） 修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。
4） 占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。
5） 本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，从保护袋中。
6） 干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。
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三、用途范围本系列产品产品广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业,陶瓷工业,玻璃工业,砂轮制造,化工制品,机械加工等行业的除尘.该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥,陶瓷原料粉尘,颜料,胶木粉,塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求.
四、使用说明
1.机组电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检修电路时应停机或切断电源后进行工作.
2.根据粉尘性质和含尘浓度的大小,调节定时清灰.
3.吸尘罩是保证机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质,按通,近,封,便设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩.
4.机组,安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘机组上进风口尺寸,自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩(亦可在订货时与生产厂联系,代为配制).
5.机组工作前应检查检修门,各法兰连接处是否密封,以免泄漏,降低除尘效果.
6.该机组电压为380伏.从机组外部电线接上电源后即可开始使用,初运转时,应注意风机的转动方向(如反转,则只需调换电源接线).
五、维护保养
1.应定期检查的情况,如发现破袋,滑袋,应及时更换滤袋.应根据实际情况定期更换除尘布袋,一般每年更换一次滤袋.
2.一般隔六个月,要检修一次清灰机构.
3.易损件可电报,信函或与加工厂联系.
六、注意事项
1.停机应按"停止按钮"使摇振机构工作数十秒,不应直接拉下电源闸刀停机.
2.本机组不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体,不应长时间处理高于120℃的废气.如需用于处理高温废气,请告知制造厂家订做高温滤布.
3.机组在开,停及运转过程中,如有异常现象,应立即停止工作,进行检查修理.
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含尘气体由进气口进入灰斗，或通过敞开式法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋的外表面，且不断增加，使除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，除尘器能继续工作，需要定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制柜定时顺序起动脉冲电磁阀，使气包内压缩空气（05-0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后 的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当除尘滤袋两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过 去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一。
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UF单机除尘器
(Unl-Filter)系引进美国富乐公司，具有八十年代技术水平的小型袋收尘器。这种小型袋式收尘器经济实用；结构简单紧凑，安装容易，维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤料的
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单机布袋除尘器
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
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结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、脉冲电磁阀机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
袋式除尘器的结构型式有：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
袋式除尘器的优点是：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、袋结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。
所以，袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。
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