微机控制电子卧式拉力试验机产品简介：
1、该试验机可用于各种金属材料、钢索、链条、吊装带等较长试样的拉伸、广泛用金属制品、建筑结构、船舰、军工等领域。微机控制电子式卧式拉力试验机采用我公司成熟的万能试验机技术，增加钢架结构将立式试验变为卧式试验，这样增加了拉伸空间（可以增加到二十米以上，这是立式试验做不到的），满足了大试样、全尺寸试样的试验。
2、该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，由交流伺服电机带动滚珠丝杠，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为煤电企业、煤矿机械设备、安全生产检验所、技术监督等行业的理想检验设备,适用于电线电缆、瓷瓶、双钩、钢绞线、安全带、腰绳、脚扣等产品的拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点.
3、试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点，无污染、噪音低、效率高。辅具的设计与主机相匹配，结构为楔型平动式、手动或者自动旋转夹紧，试样不受附加力。夹持方便、可靠、不滑移。
4、、本方案书以下列标准为依据进行企划：
l GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分 室温试验方法》
l GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
l 以上标准均执行最新有效标准
微机控制电子卧式拉力试验机产品结构与原理：
1、该试验机采用调速精度高、性能稳定的数字式交流伺服调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。上述各项技术的综合应用，保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速度载荷循环、等速度变形循环等试验。用户可以使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，各种控制模式之间可以平滑切换。程控模式满足国家标准GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T7314-1987《金属压缩试验方法》的要求，实现了符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准的数据处理，特别是具有良好的扩展性，处理结果可以ASCII码的形式进行磁盘存储。为试验数据的再分析、数据库管理、网络传输等后处理提供了方便。
2、主机由左右横梁、移动横梁与工作台通过立柱、滚珠丝杠连接成刚性框架结构，交流伺服电机及交流伺服调速系统安装在工作台一侧，交流伺服电机通过同步齿型带减速机构驱动双滚珠丝杠旋转，从而带动移动横梁做左右移动以实现对试样加载（移动横梁与工作台之间安装有压缩、弯曲附具,可对金属或非金属材料试样进行压缩及弯曲试验; 移动横梁与上横梁之间安装有拉伸附具,可对金属或非金属材料试样进行拉伸试验）。测力传感器安装在移动横梁的一侧，用于测量试验力的大小；交流伺服电机内置位移测量系统，用于测量试样的位移量,也可近似代替试样的变形量；对部分金属材料，试验机配置试样延伸率的专用测量装置-引伸计,引伸计的双夹头夹住试样标距两点,实时测量试样标距两点的分离距离,即试样的变形量，微机（PC机或液晶单片机）控制试验过程，并实现数据处理及输出。
3、由于该试验机实现了试验过程的自动控制和试验结果的信息化处理，可使操作人员方便、自主地设置试验程控步骤。在进行拉伸试验时，可以使试验者清晰地观察低碳钢、铸铁等整个试验过程。通过在不同曲线段的反复加载，由力—位移（变形）曲线，可以直观的验证虎克定律和观察冷作硬化现象。对无明显物理屈服现象的材料，可以选用滞后环法或逐步逼近法测定规定非比例延伸强度。在压缩过程中，便于观察低碳钢压缩屈服现象和强化现象，铸铁的压缩破坏过程和断口形状。还可对力学材料的n值r值进行检测。
微机控制电子卧式拉力试验机产品性能：
1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程，控制精度及品质大大提高，平稳、高效、低噪音（低速时基本上无噪音）并且控制速度范围大大加宽，既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶塑料等）高速试验，同时也可用于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求。
2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强”连手组成的减速机构，使得结构更简洁、明快，传动效率大大提高，主机的左工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。
3. 采用单空间拉伸的结构，操作方便，避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。
4.可根据要求配置不同规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足不同试验负荷的测量要求。
5. 主机造型大方、美观。
6.采用先进的控制技术，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡，可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。
7.可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。
8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换。
9.具有试验结束后返回初始位置的功能，高效，快捷。
10.具有完善的限位保护功能及过载过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全。
11.自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。
12.提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；
13.整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。
14.根据国家标准或用户提供的标准对材料进行拉伸试验，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择负荷—时间、负荷—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。
15.提供给专业用户“标准添加程序编辑器”软件，用户可以根据实际需要，灵活添加所需的标准；
16.全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，可预留数据接口，直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。
微机控制电子卧式拉力试验机产品参数：
1. 最大试验力：300KN;
2. 试验力测量范围：0.2%-100%FS
3. 试验力分档：可选择分档或全程不分档
4. 试验力测量精度：优于示值的±1%；
5. 位移分辨力：0.002mm；
6. 位移测量准确度：±0.5%；
7. 变形测量范围：0.2～100％FS；
8. 变形示值相对误差：±1%以内；
9. 变形分辨力：0.001mm；
10. 力控速率调节范围：0.005～5％FS/S；
11. 力控速率相对误差：±1%设定值以内；
12. 变形速率调节范围：0.02～5％FS/S；
13. 变形控制速率相对误差：速率＜0.05％FS时，为±2%设定值以内；
速率≥0.05％FS时，为±0.5%设定值以内；
14. 横梁速度测量范围：0.05～300mm/min；
15. 横梁速度相对误差：速率＜0.01 mm/min时，设定值的±1.0%以内；
速率≥0.01 mm/min时，设定值的±0.2%以内；
16. 恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5％～100％FS；
17. 恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10％FS时, 设定值的±0.1%以内；
设定值＜10％FS时, 设定值的±1%以内；
18. 拉伸行程：0～350mm；
19. 压缩行程：0～500mm；
20. 横梁最大行程：自定义 500 mm；
21. 试验宽度：0- 450mm
22. 供电电源：三相380V； 3kW；
23. 主机尺寸：约 4500*760*1000mm；
24. 主机重量：大于 3500Kg；
25. 试验机执行标准:GB/T 16491-2008《电子式万能试验机》、GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T 7314-1987《金属压缩试验方法》。
微机控制电子卧式拉力试验机产品配置：
1、试验机主机
采用整体钢板焊接结构，刚度高，性能稳定，对中性好。
2、精密滚珠丝杠副（或者瑞士ABBA） 1套
3、交流伺服调速电机及交流伺服调速系统（或者日本松下）各1套。
4、专用拉伸夹具 1套
5、高精度光电编码器（或者日本欧姆龙） 1套
6、高精度负荷传感器（或者美国世铨） 1套
7、安全保护装置（包括防护罩等） 1套
8、试验机采集显示系统 1套
9、一诺卧式专用试验卡 1套
10、WINDOWS2000/XP操作环境下的一诺试验机专用软件 1套
11、强电控制系统 1套
12、计算机系统
1）联想计算机 1台
2）HP打印机 1台
微机控制电子卧式拉力试验机质量保证：
1、设备发货前一周，用户需要根据我方提供的设备地基图打好地基；
2、设备到用户现场后，客户负责对设备进行接收、就位、安装，并按地基图进行准备工作，在混凝土养护两周以后，通知公司客户服务部派人员进行调试；
3、免费调试，并对操作人员进行培训；
4、根据技术协议规定验收合格后进入免费保修期。我方对设备提供三年保修服务；
5、终身维护服务，仅收取材料费、人工费；
6、我方及时处理用户投诉：在1 小时内给予回复响应；8 小时内提供问题解决方案；24－48 小时内到达用户现场解决问题；
7、免费为用户提供软件升级服务。
