起重机安全监控管理系统应能全面监控起重机械的安全状况、工作状态,具有起重机实时视频监控、安全与状态监测等功能,能够有效的为管理决策人员提供全面、及时的数据辅助,同时协助维护人员进行设备监控与维护。系统由数字高清视频监控系统、状态监测系统等部分组成。
开发依据
| 国家标准 | |
| 1 | GB/T 28264-2012《起重机械 安全监控管理系统》 |
| 2 | GB 6067.1-2010《起重机械安全规程》 |
| 3 | GB5226.2-2002《机械安全 机械电气设备》 |
| 4 | GB3811-2008《起重机设计规范》 |
| 5 | TSG Q7001–2013《起重机械制造监督检验规则》(2013年7月最新颁布) |
| 6 | TSG Q7015–2013《起重机械定期检验规则》(2013年7月最新颁布) |
| 7 | TSG Q7016-2013《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(2013年7月最新颁布) |
架桥机运行状态测试、显示及记录功能,包括有架桥机的天车纵向行程、高度、天车横向行程、重量、风速、水平度、支脚垂直度、整体纵向行程、整体横向行程数据,对架机运行过程中的数据可以记录在本地监控仪(大于 45 天)中,同时也可以存储在远端的服务器中,满足架桥机安全事故分析及架桥机运行效率分析的要求;
2)架桥机倾斜监控功能,通过测量架桥机的纵向倾斜和立柱的倾斜角来分析架桥机的安全状态,当架桥机的倾斜达到临界状态时予以报警,提醒司机谨慎操作;
3)架桥机风速监测功能,对架桥机运行过程中的环境风速进行实时监测,提醒司机进行安全操作;
4)架桥机安全状态远程监控功能,能够远程实现对架桥机运行状态的实时监控,满足架桥机远程管理的需求。
安全监控管理系统
负责对起重机设备各机构的运行状态监控,故障记录、分析,设备维护保养,生产作业
信息的统计管理。涵盖起重机全部的安全生产、运行监控、信息管理系统功能。
该系统主要有:车载系统和远程后台系统两部分构成。
3.2.1车载系统
采集起重机的各种运行状态信息, 通过 PLC 控制器采集、控制,以无线的方式通过工业交换机发送到本地监控工控机。
使用者为现场操作员,例如司机、维修人员、监督检查负责人员。主要进行数据的采集、处理、存储等功能,也可为其他扩展功能提供相关接口,例如远程传输、施工管理及集群调度。
3.2.1.1 PLC 通讯方案
采用 Modbus、Modbus 等协议(起重机 PLC 做主端、监控系统 PLC 做从端)获取起
重设备相关操作指令、运行状态、故障信息等。
3.2.1.2数据采集
起重机上其他没有接入的传感器信号,如风速传感器、超载限制器等可以 485 协议传
输。
3.2.1.3安全视频监控方案
视频系统在设备端为国标一部分,即实时视频画面监控,使用者为现场操作员;在远程端为远程监控的重要组成,对视频能够更加直接的反应现场工作状态,此部分为符合国标要
求的基本配置,属于标配。
车载系统的功能介绍:
实时状态监视
整机状态监视:整机的运行状态、停机状态监视。
显示参数:主起升载荷、副起升载荷等。
显示状态:吊钩正常、变幅正常、旋转正常、行走正常等。
2.1具体要求
2.1.1数字式高清视频监控系统:包括吊钩、起重机行走、小车机房、电气房、司机室等工 作区域进行实时视频监控,所有视频数据资料的存储时间不少于3个月。
2.1.2安全与状态监测系统:包括安全监控与电气监控两个功能,安全监控必须符合《GBT28264-2012 起重机安全监视管理系统》标准所规定的所有构成、性能及检验的相关
要求。
2.1.3本地监控主机:采用进口工控机作为本地监控主机,配置网络机柜,网络机柜放于 现场使用单位值班室,用于值班人员监控设备的运行状态。
2.1.4网络传输设备:能通过网络传输设备将监控数据(包括语音、视频及安全状态检测
数据)由起重机械传输于现场使用单位值班室,再通过值班室 ADSL 网络将数据传送至远程监控平台。
2.1.5远程监控平台:终端置于能源调度管控中心,授权的管理人员可以在任何地点通过互
联网以计算机、手机或 PAD等终端设备实时访问设备,对设备进行监控管理或远程设备维护等工作。
2.2系统软件功能要求:
2.2.1状态检测与故障智能诊断功能:通过状态监测显示起重机的实时工作状态,进行智 能数据分析,自动分析设备故障原因,指导维修人员快速维修设备;
2.2.2远程设备维护功能:要求具有远程连机功能,可以通过网络远程连接起重机的电控 系统,对起重机进行远程故障诊断和设备维护,解决疑难维修问题;
2.2.3维修计划管理功能:可以通过软件制订设备的维修保养计划,如定期更换易损件、 定期进行关键部位(如制动器、油脂油位)的检测,使设备得到更加可靠与科学的保养;
2.2.4设备资料管理功能:通过系统可以对设备档案资料及配件等技术资料信息进行永久
有效管理;
起重机安全监控管理系统是全新智能化门式起重机安全监测预警系统和信息化管理系统,能够全方位保证门式起重机的安全运行,包括有门式起重机防超载、防限位、防倾翻、防风速等大功能,能够提供起重机工作状态的实时预警和控制,是集精密测量、人工智能、自动控制等多种高新技术于一体的电子系统产品和信息管理系统。
依据最新国家检规设计并制造,主要实现起重机的实时监视、故障分析处理、数据采集、运行维护、生产统计和整体机械设备使用状况分析,对于统计和分析的结果以报表的方式输出,能够有效的帮助维修人员监控和维护起重机。
主要功能是对门式起重机的实时运行状态进行监控、记录并能实现故障报警等,在必要时刻能够操控起重机。该监控系统为监控和管理起重机提供了一种专业可靠的方法。通过多重窗口和动态查看,用户只需点击按键就可以轻松地查看起重机的运行状态,进行视频监控,历史操作和故障查询。系统提供通讯接口,满足不同型号的起重机数据联接。
5.系统的技术参数如下表所示:
| 序号 | 项目 | 单位 | 范围 | 精度 | 备注 |
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1 | 天车纵向行程 | m | 0-100 | 0.05 | - |
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2 | 天车横向行程 | m | 0-15 | 0.05 | - |
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3 | 天车高度 | M | 0-10 | 0.05 | - |
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4 | 风速 | m/s | 0-40 | 0.3 | - |
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5 | 支腿倾角 | (°) | 0-10 | 0.1 | - |
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6 | 水平度 | (°) | 0-5 | 0.05 | - |
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7 | 起重量 | t | 0-500 | 5% | - |
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8 | 整体纵向行程 | m | 0-100 | 0.05 | - |
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9 | 整体横向行程 | m | 0-15 | 0.05 | - |
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| 2.2控制输出
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系统构成清单
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 主机柜 | 台 | 1 | - |
2 | 主机 | 台 | 1 | - |
3 | 显示器 | 台 | 1 | - |
4 | 天车纵移传感器 | 只 | 2 | - |
5 | 天车横移传感器 | 只 | 2 | - |
6 | 高度传感器 | 只 | 2 | - |
7 | 水平度传感器 | 只 | 2 | - |
8 | 风速传感器 | 只 | 1 | - |
9 | 吊重传感器 | 只 | 2 | - |
10 | 支腿倾角传感器 | 只 | 1 | - |
11 | 整机纵移传感器 | 只 | 1 | - |
12 | 整机横移传感器 | 只 | 1 | - |
13 | 视频监控摄像头 | 只 | 4 | - |
14 | 硬盘录像机 | 台 | 1 | - |
15 | 视频监控显示器 | 台 | 1 | - |
产品供货须知
为了更好的为客户提供满意的产品和服务,请您在选购我公司产品时提供以下参数
请提供起重机的载荷表,最大倍率,钢丝绳直径和起重机型号;
选择不同传感器请提供详细的尺寸,以便加工传感器配件;
请提供控制继电器需要输出信号的方式,是常开还是常闭信号;
驾驶室的照明电压;
起升机构和小车机构分别到驾驶室的距离;
起升和小车行程限位器的变比;
称重滑轮轴的尺寸和安装结构图;
订货时请客户注明需几限位;
如有不尽之处,请与我公司联系:
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序号 |
项目 |
说明 |
备注 |
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1 |
信息采集单元 |
读取信息源数据的装置 |
- |
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2 |
信息处理单元 |
对读取的数据进行计算和处理的装置 |
- |
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3 |
控制输出单元 |
向起重机械执行机构输出控制线号的装置 |
- |
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4 |
信息显示单元 |
以图形、文字、声光等方式输出信号的装置 |
- |
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5 |
信息导出单元 |
向上级或下级输出数据的装置 |
- |
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6 |
远程传输单元 |
信息传送到远程服务器的装置 |
- |
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7 |
远程监控单元 |
远程对信息进行监控管理的装置 |
- |
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序号 |
项目 |
说明 |
备注 |
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1 |
起重量限制器 |
重量信号采集 |
- |
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2 |
起升高度 |
高度信号采集 |
- |
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3 |
运行行程 |
各机构运行行程信号 |
- |
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4 |
两车间距 |
天车间距信号 |
- |
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5 |
门限位 |
操作室门信号 |
- |
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6 |
连锁保护 |
机构之间运行联锁 |
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7 |
防风防滑装置 |
防滑装置状态 |
- |
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8 |
风速仪装置 |
风速信号采集 |
- |
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9 |
防碰撞装置 |
同一或不同一轨道机构防碰撞状态 |
- |
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10 |
视屏系统 |
观察起重机吊点及运行过程 |
- |
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11 |
超速保护装置 |
速度过快检测 |
- |
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12 |
电缆卷筒限位 |
对电缆卷筒到位的信号采集 |
- |
-检查系统的各个部件是否有脱落、损坏现象;
-打开电源,观察显示器是否正常显示;
-显示器正常工作后,检查系统是否有异常情况;
-防止对主机(显示器)、传感器等造成过大震动;
-各个部件:主机(显示器)、传感器等在出厂前是经过调整和防护处理的,未进-行专业培训的人员,不能对其拆卸,否则不能保证其正常工作。