概述》 》
S006-Y 系列超声波塑料转盘式焊接机是由超声波发生器与焊接机架，机架是由马达驱动分割器带动转盘与机械手自动取料紧密结合而成的一体式超声波塑料转盘式焊接机，该设备采用人性化的触摸屏操作方式，增强其操作性和功能性。设备秉承了必达信的优良技术、结构紧凑、操作简单、性价比高、性能更可靠、更稳定的技术。在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”，人手在工位 1 上放进工件，转盘通过 6 等分精密分割器驱动，在工位 4 上完成焊接，在工位 6 通过机械手自动取出成品。
欧洲标准（CE 认证）
型号：S006-Y
电源：190-265VAC
显示屏：人机界面
频率范围：20KHz+200Hz
自动追频：实际时间
标准输出功率：20KHz-1500W/2000W/2600W
最大输出功率：比标准高出 10%
时间控制模式：0.001-9.99 秒
超声波停止模式:内置功率模式:一级
起动:压力起动 4-200mA
时间 0-9.99 秒
输入:22-28V DC/7mA
输出;22-26V DC250mA
紧急停止：屏幕显示故障显示：屏幕显示控制系统：PLC
室温要求：-10℃-40℃
机器尺寸：820*1000*1900(mm)
机器净重：210Kg
整机功能与特点》
全自动追频功能，无风冷 PLL 自动平衡电路出现故障机械模块自动检测功能并报警显示
五级振幅可调，在不用更换增幅器的情况下，可以焊接不同塑料 PLC 控制模式，焊接时间精度高达 0.001 秒台湾高精密分割器，无误差人性化的五种焊接摸式1)手提焊接模式2)自动焊接模式
3)切割模式
4)自动流水生产焊接模式
5)欧洲安全标准焊接模式通过内部信号输出/可直接与自动机械系统配接
机械部模块式组合输出,可方便自动机械匹配原装(PINOT)振幅恒定自动平衡电路主板,发振板
用途功能主要特性》》
S006-Y 系列焊接机可对热塑性塑料精密工件进行熔接、铆焊、嵌焊、成型焊、点焊和去浇对人造纤维、薄膜和其它热塑性薄形材料也可以进行缝合和密封。
为了满足不同的焊接要求，S006-Y 焊接机具备间歇性连续性模式两种焊接方式焊头的最大行程长度可达 100mm，为焊接工件的取放提供了足够的空间；换能器、调幅器和焊头组成的焊接单元 360 度旋转，更加方便焊头与待焊工件的准确对位。
S006-Y 系统焊接机适合在各种自动化系统中使用，可自动、快速、准确、连续地执行焊接。自动频繁控制：设备一旦完成初始设置后，就可以连续作业而不必对发生器再次调节，自动振幅补偿：
当焊接过程中能量发生变化时，可以确保焊头能够得到稳定的振幅。
安全性：
S006-Y 系列超声波塑料焊接机满足职业安全与卫生条例的各项相关要求，其特别配备有双掌式按钮控制系统、紧急制动按钮、安全保护程序装置和机架头升降平衡控制装置同 时在结构设置上也消除了机架上存在的扭点。
设备操作方式
1)操作者先将工件放到夹具 1 内。
2)机器自动启动（或手动启动，可设定）。分割器转到工位 4 上，超声波机器工作，将胶
件和胶件焊接。
3)在工位 6 上，通过机械手组合，自动将成品取出。
超声波塑焊机功能
超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科 技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。
故障分析
发热
焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过 50-70℃，如发热历害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
啸叫
当焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：1）安装螺丝是否已松动2）焊头是否产生裂纹3）焊头是否和不应接触的物件相接触。
过载
当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：1）空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。2）空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。3）有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。
影响超声波焊接效果之因素: 1.塑胶材质
2.导能点的设计
3.校模的准确性
4.工件周围之温度
5焊头之设计
6焊头的按振幅
7.底座的设计支撑
8.接触面或交面的设计
9.工作物的外形和尺寸
10.侧壁和交面的水平厚度
11.表面清洁与处理(如烤漆或电镀)
12.传送到工件物上的能量
13.不同材质塑胶的调合性
14.内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻保修事项：
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