操作方法

1、把电机装卡在主机上，保证装卡牢固，确认机械调速档在“1”档位置，电子调速档在“G”档位置。

2、选择与所加工管子外径对应的定位夹紧块并安装就位。

3、选择所需角度的具，并注意刃长度与管子壁厚相匹配，将

其轻夹在盘上。

4、以定位块的弧半径为参考，调整具刃部位置。一般使刃外缘在半径方向上超出1-2mm为宜。将锁紧螺钉拧紧，并确信已将具安装牢固

5、轻轻点动电机开关，确信具在旋转过程中与其它部位无妨碍。在任何机动操作中，严禁身体任何部位进入具旋转所触及的区域。

6、将进给推拉钮拉出，使具退至距定位块内侧远限位置。

7、将机子安装在被加工的管子上，使管子端部高点距刃相应位置少1mm以免启动后具突然进入切削状态而引发事故。就位后将活动Ｖ形块拧紧，并确信管子已装夹牢固。

8、以上除步骤４外，请不要插电源插座。

9、插上电源，开机，将进推拉钮推入即可进行坡口加工，此时操作者应注意进位置，防止主轴伸出过多与钳口相撞。

10、切削时可能会有铁屑飞出，要求操作者戴护目镜。有时铁屑会在切削区有所积存，此时严禁伸手去清除，必要时可停机清理。

11、一次装夹不能完成一整个坡口加工时，可重复5～9的操作第二次或多次切削。

12、工作结束后，请将具拆下，将静钳口拆下，将机体清理干

净，需加油处加油，装箱保管以利维护。

13、在切削过程中使用切削液，可不同程度地改善切削加工性，

可降低切削力（多可达40%以上），提高具寿命，提高生产力，延长坡口机寿命。

我们推荐在切削过程中使用的切削液有：乳化液、压乳化液、压切削油。其中乳化液用于一般材质加工；压乳化液用于一些难切削材料的加工；压切削油用于不锈钢及合金钢的加工。加工高强度钢、高温合金等材料时，应选用压切削油或压乳化液。

硬质合金片使用切削液必须连续、充分地浇注，不宜断续浇注，以免处于高温的硬质合金片再突然遇到切削液时产生巨大的内应力而出现裂纹。