弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。 

　　弹簧钢应具有优良的综合性能，如(特别是弹性极限、、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和)、精确的外形和尺寸。 

　　根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢属于 ，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。

分类

　　按照化学成分分类 

　　根据GB/T 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。

1.碳素弹簧钢

　　碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类。

2.合金弹簧钢

　　合金弹簧钢是在的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。 

　　合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。 

　　此外，还从其他钢类，如、、、，选择一些牌号作为弹簧用钢。 

　　按照生产加工方法分类 

　　1. 热轧 (锻)  包括热轧轧、、、，锻制圆钢、方钢。 

　　2.  (轧) 钢材 包括钢丝、、冷拉材 (冷拉圆钢)。 

　　按照钢材交货状态分类 

　　1. 热轧 (锻) 钢材 

　　A.以热轧 (锻) 状态交货 钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和。 

　　B.以交货 钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。 

　　以上均应符合相应的交货状态的规定。 

　　2. 冷拉 (轧) 钢材 

　　A.钢丝 

　　① 铅浴冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以消除应力。 

　　② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底，以消除应力。 

　　③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝) 

　　a. 以冷拉状态交货。 

　　b. 以退火、正火或回火处理状态交货。 

　　以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。 

　　B.钢带 

　　① 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。 

　　② 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。 

　　③ 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理 

　　C.冷拉钢材 

　　以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。 

　　其他分类方法 

　　除以上所述外，还有一些其他分类方法，例如： 

　　按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透性交货。 

　　按弹簧工作条件可分为承受弹簧钢、承受弹簧钢、耐高(低)温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。

弹簧钢片 - 弹簧钢

　　弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量

性能要求

　　弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。

生产工艺

　　一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免过热。 

　　弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。 

　　弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。

热处理规范

　　 淬火温度  硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围 

　　65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈 

　　65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧 

　　50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧 

　　50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的 

　　60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片