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传统的储罐加热方法是这么的：选用罐内设备列管式或盘管式加热器，使罐内稀薄液体经过与热媒体（通常以饱满蒸汽为热媒体）的沟通，终了对稀薄液体的升温，降落液体粘度，改善其活动性，以便于泵的运送。

　　传统储罐加热方法运用的很多年，难免越来越闪现它的害处：

1、换热功率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对稀薄液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热功率低，泠凝水温度高，常常跟着很多蒸汽打扫。一缘由为在加热管表面的稀薄液体温渡过高，在换热管高温面长时辰逗留，极简单发作分化物，结聚于换热管表面，简单结焦，严峻阻挠热量的传送，也影响换热功率。　　2、加热进程不经济。当只需求倒出少数稀薄液体时，也要对全部罐内的稀薄液体全部中止加热，加热的数量是该次运用量的几倍，使很多的蒸汽做了无用功。　　3、罐内各有些稀薄液体温度不平衡。靠近加热器的稀薄液体温度较高，远离加热器的稀薄液体温度较低，抽取稀薄液体的温度更低，严峻影响了出油的活动性。　　4、影响稀薄液体质量。反复对罐内稀薄液体中止加热，加热进程中发作很多纤细的分化物，对稀薄液体质量发作必定的影响，添加了后期处置的本钱。

鉴于传统储罐加热方法的害处，一种新式有些疾速加热器技艺发作。

1、适于模塑大型及特大型制件

绝大多数塑料成型加工技艺，在成型程中，塑料及模具均处于恰当高的压力(压强)之下，比方运用极为普遍的注塑、紧缩模塑，挤出．吐塑等，因此运用这些成型技艺出产大型塑料制件时，不只需必要运用可以接受很大压力的模具，使模具变得粗笨而紊乱，并且塑料成型设备也有必要方案、制造得十分健旺，机模的加工制造难度相应增大，本钱添加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型技艺只央求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及避免物料透露的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需运用十分粗笨的设备与模具，机模的加工制造十分便利，制造周期短、本钱低。 1、从理论上讲，用滚塑成型技艺成型的制件，在尺度上简直没有上限。可是简单遭到出产条件和公路运送的绑缚。而出产这么大的塑料容器，如选用吐塑成型，不用十分名贵而无量的吹塑