安徽西王破碎辊制造有限公司具有先进的胶辊生产，研制，检测设备。所有胶辊经过严格的物理测试。有著20几年的胶辊生产经验。国内规模较大的从事工业胶辊制造的专业化生产胶辊厂家。我们的主要客户群：印刷机械厂,木业厂,纺织厂,电子厂,印铁厂,塑料机械,印刷厂等制造厂商。并且产品广泛用于塑料﹒造纸﹒印染﹒合板﹒冶金等工业，耐酸﹒耐碱﹒耐溶剂﹒耐油﹒耐高温﹒抗静电等。主营产品或服务：聚氨酯胶辊,工业脚轮,印刷胶辊,印铁胶辊,五金交电，上光机胶辊,涂布机辊, 输送辊,上胶辊,不干胶辊,轮转机胶辊,压纸轮, 胶头,防静电胶辊,皮带机滚筒，叉车轮，聚氨酯驱动轮，夹送辊，人字形胶辊，传送胶辊,轴承包胶。本厂采用的生产设备.公司秉持专业.诚信.为客户提供最完善的服务!拥有自己专利的生产技术，与装备，我们的产品价格和质量上面都很有竞争力。
滁州市西王辊业有限责任公司
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胶辊生产技能及工艺
发布时间：2013-12-09 14:40:49
1、 胶料制备及浇注工艺进程简图（以聚酯―TDI―MOCA为例）图略
3、 生产工艺
（1） 予聚体制备举例893988956（不是联系方式）
① 聚酯多元醇脱水（在脱水釜中举行）：用Mn.2000（羟值53~59，mgKOH/g，溶点40~50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100~140℃（聚醚100~110℃），以余压5mmHg举行真空脱水30~60分钟，使其含水量＜0.05%（从视镜可观察脱水环境）。为使罐内液体充实脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可制止应声罐加热，使料温降至70~80℃。
② 予聚体合成（在应声釜中举行）：制品的性能取决于所用的原质料及其配比和加工工艺。先按性能要求，如温度、受力环境和打仗介质及利用寿命等选择切合的原质料。再按要求硬度选定切合配比及工艺条件（如殽杂温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。为包管予聚体的质量，聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中举行，予聚体合成应声在干燥氮气掩护下举行。为警备应声剧烈、温升过快，须备有冷却装置。发起加料序次：先加TDI后加聚酯，如应声剧烈，聚酯可分次参加，使应声进程安稳，应声温度容易控制，合成的予聚体中游仳离氰酸酯单体含量较低，布局较规整。使其连结在80±5℃，应声1~2小时，分析异氰酸酯基含量。在大概条件下也可购买切合要求的国内外品牌的予聚体。
③ 予聚体脱气（可在予聚体合成应声釜或浇注机的A料罐中举行）：在85±5℃及余压5mmHg下脱泡30~60分钟。
（2） 浇注机浇注：
① 技能要害：浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的要害配置，其紧张技能要求如下：
a、 配比精确，计量稳固：接纳耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调治和表现装置，其计量精度达±0.5%。
b、 殽杂匀称，不产使气泡：接纳特别布局的高速殽杂头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能包管殽杂匀称，使生产的制品宏观无气泡，且调治机动、操作方便。
c、 温度稳固，精确可靠：原液的温度变革会影响原液的粘度、压力、计量精度及殽杂比，使制风致量无法稳固。尤其是B组分（MOCA）常温下为固体，若料温太低则会结去世而无法操作，料温太高则易变色而影响制风致量。常用电加热的导热油循环体系，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪举行恒温自控。
② 浇注工艺：在B料罐中参加MOCA（熔化温度＞110℃）启动各组分的加热体系，使A、B料均到达要求温度并各自循环，A料如必要可先举行真空脱气，到达予聚体中无气泡。按配方要求议决调治计量泵的转速和排量，使A、B推测达要求的殽杂比。启动浇注按钮，则A、B料在浇注头的殽杂腔中议决高速的殽杂使之殽杂匀称，当排挤的殽杂料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理惩罚，并预热至80~110℃）。当两次浇注相隔时间较永劫（高出釜中寿命1/2）需用洗濯剂（二氯甲烷或三氯乙烯）对殽杂腔举行自动洗濯（由电脑程控器自动控制）。当浇注制止时，A、B原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。
（3） 熟化及后处理惩罚：
① 成型硫化（模型硫化），胶辊在脱模前在模具中硫化进程，其温度可选择在其化学布局不产生破坏的前提下，尽大概高一些，以加快扩链交联应声，收缩脱模时间，提高模具和配置利用率，常以100~120℃，60~120min为宜。
② 后硫化：指胶辊脱模后连续加热硫化的进程，温度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小时为宜。
③ 外貌再加工：根据要求在加工配置上举行车削或磨削加工。
（4） 过细要点：
① 模具布局合理，装置可靠，分型面无漏胶可漏气。
② 温度平衡，要求模具、辊芯及胶料的温度基原形同，模具各部位温度根本划一。
③ 胶料的浇注点可在辊芯或模具边缘，应连结牢固稳固，以不产使气泡为宜，为警备裹挟气泡，模具可恰当倾斜使胶料沿壁而下。
④ 胶辊未到达脱模强度前，不要恣意移动模具，以防孕育产生龟裂。
⑤ 装置模具和辊芯时，尤其要过细警备涂过粘合剂的辊芯遇到模具内壁，影响胶辊的粘接质量。即模具上不得粘上粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。
⑥ 硫化后胶辊，待到达要求强度后，再举行外貌切削和磨光等呆板精加工，以包管辊面的粗糙度和辊轴的同心度。
（5） 对CPU制品模具的根本要求：
① 质料：选择时应偏重思量：具有充足的强度；充足的耐热性和尺寸稳固性；切合利用寿命要求的耐用性；制造成本较低。当批量生产从历久性思量常用金属质料，单件或试制产品常用环氧树脂等非金属模具，若接纳压力合模浇注则应用金属模具。
② 布局：除了包管束品的多少形状和尺寸外，还应过细浇注位置，分型面和排气，以便到达：
a、 便于制品的浇注和脱模；
b、 包管束品事情外貌的质量；
c、 便于模腔中气体的排挤；
d、 便于模具的制造和呆板加工，低沉模具成本。
（6） 影响聚氨酯胶辊性能的紧张因素：
① 多元醇分子量对胶辊性能的影响：
分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度；聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增长，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所降落。一样平常应控制多元醇分子量在1100~2200之间。
② 予聚体异氰酸酯基（NCO）百分含量的影响：
随NCO增长，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度低沉，易于脱泡和殽杂，而伸长率降落；NCO过高，则胶料固化速度过快，（釜中寿命变短），对浇注工艺极为倒霉。故NCO%一样平常在2.4~6.5%为宜。
