Q69系列板材除锈抛丸机 钢结构抛丸机 船舶钢板除锈抛丸机简介：主要由预热、抛丸处理、喷漆烘干工序组成。适用于船舶、汽车、机车车辆、桥梁、机械等行业的钢板、型材及结构件的表面除锈、涂漆工艺。该系列属于辊道式抛丸清理机，主要用于建筑、桥梁等行业用大型工字型钢、等较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。
该系列以贯穿清理室的机动辊道为工件的运载装置，工件在辊道上边前进边接受各方位钢砂的抛射清理，以连续通过式作业。适用于钢材预处理和长型型钢结构体的表面除锈、强化处理。
本系列Q69板材除锈抛丸机 钢结构抛丸机 船舶钢板除锈抛丸机主要用于钢板、型钢、H钢、钢结构件及大型重钢结构件表面锈层、氧化皮、焊渣的抛丸清理，利用高速弹丸束打击在工件表面上，将其表面的锈层、氧化皮等污物清除，获得一定粗糙度的光洁表面，提高漆膜与钢材表面的附着力，消除工件内应力，提高钢材的抗疲劳强度和搞腐蚀能力，延长其使用寿命，是网架、钢结构、船舶、桥梁、工程机械、锅炉制造等行业的优选机型.
Q69系列板材专用抛丸机，船舶钢板除锈抛丸机工作原理：
由输送辊道送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛射至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后利用横扫、滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，由送出辊道送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。
Q69系列板材除锈抛丸机 钢结构抛丸机 船舶钢板除锈抛丸机主要特点：
1、综合消化吸收瑞士GF.DISA设计技术，从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。
2、抛射原理图、抛丸整机的全套图纸完全采用计算机辅助设计（CAD）绘制。
3、采用大抛丸量、大功率、高抛射速度的Q034II直联离心抛丸器。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，处理工件的所有截面都能得到弹丸的直射。
4、清理室内采用的铬合金铸铁进行防护，特制螺母固定，采用止口衔接，积木式结构安装，更换简单方便，使用寿命较长。
5、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。螺旋输送采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。
6、采用由滤筒除尘器组成的除尘系统，室内15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,，环保指标高于GB16297-1996国家排放标准。
7、整机组装式结构，外形美观，防锈漆与面漆双层喷涂，达到防锈、表面美化的目的。
板材除锈抛丸机 钢结构抛丸机 船舶钢板除锈抛丸机设备操作---工件的摆放要求：
1、遇到弯曲的工件时，其凹面要向上，构件上有突出的焊件时，其突出锐角部份要向后，防止进入室体内时损伤和钓挂橡胶帘。
2、工件的布置须按照技术性能所规定的最大和最小尺寸限制，最短工件长度不得小于2.5m，当一次放上几个件时，其最大长度是指该批工件所占的轴向最大距离。
3、当工件是板材时，应尽量使其摆放在送进辊道的中间位置。
4、当工件是数个工字钢或槽钢时，摆放工件需依送进辊道中心线向两边均匀分。两工件的间隔a 应大于工件高度b，布置的最大宽度不得超过2600mm。当工件是角钢时其最大布置宽度可到2000mm，两工件之间隔为12mm 左右。
5、当处理其它小工件或型材时，要考虑制作工装架，该工装架要用圆材料，防止丸料堆积，并采取坚固措施，以防止进入抛射区后，使工件掉入抛丸室内而人为造成故障。处理圆材料时要防止工件滚动。
7、工件摆放要考虑到不能有过多的积丸，便于滚刷清扫，吹丸管吹喷，以免造成不必要的浪费。两批工件之间需保持一定的距离。当工件是逐个进线时，间隔为相继工件首尾之间的距离，当一次放上多个工件时，其间隔是指相继该批工件中最长的在轴向位置之间的距离。
板材除锈抛丸机 钢结构抛丸机 船舶钢板除锈抛丸机产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从名牌厂家进货。
2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。
3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
售前：
1、详细解答客户提出的相关技术咨询。
2、根据用户的需求，为用户配置最佳设备型号和方案。
3、免费派公司技术人员到用户现场为用户规划场地、设计安装流程图供用户参考。
4、提供设备清单、设备流程布局图、土建基础图、设备安装图纸等技术资料。
售中：
1、公司技术人员在用户现场指导基础施工。
2、公司严格按照合同内容安排生产所需设备。
3、产品出厂前的严格检验、试机、组织发货及用户验收。
售后：
1、公司指派专门的售后服务人员，到现场指导客户安装调试
2、现场培训操作人员
3、成套设备安装完毕后，留下１-２名专职技术人员免费协助客户生产２４-４８个小时，直到用户满意为止。
