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　　关于冲压件加工的安全环境要求，技术环境安全冲压件加工技术编列选用最佳安全程序，拟定冲床出产标准化作业程序。落实冲模设备运用较模等安全办法。规划制作合适各种作业的冲压件加工专用东西，及时检修替换东西。冲压件加工技术文件上注明详细的安全技术请求。加强噪声治理，冲压件加工车间厂房宽阔照明杰出光线柔软颜色适合。

　　道路疏通场所整齐冲床周围不堆积模具商品及杂物。通风杰出，夏天有降温防暑，冬季有保温取暖办法。组织舒服的工间歇息场所。操作安全严格履行安全出产制度安全操作规程劳动纪律技术规程。按标准化程序操作。坚持运用现有安全防护设备，坚持运用专用东西，做到手不入模操作。履行定人定机凭据操作制度，树立员工安全操作档案。留意劳逸结合，冲压件加工工操作小时，恰当歇息口一分钟。

　　及时整理废料，制品半制品及时入库，按规则堆积。做好设备安全设备冲模及东西的查看维修保养作业。及时传递反应安全信息。做好点检记载运转记载及交接班记载。效果实践证明，以上习策习预防冲床断指事故是行之有效的。

　　冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

　　冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

　　冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

　　冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

　　冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。