超声波塑料焊接设备具有结构紧凑、操作简便、移动灵活以及便于维护等优点。超声输出电功率为设备铭牌上标注值，并配备有精确同时重复性极佳的数字式超声波发生器，用于焊接过程各个参数的精确控制（精确到0.001秒），达到极佳的超声波输出一致性；新设计的焊接机架配备有高品质的滑轨，稳定性再上一个台阶，达到极高的稳定性，保证了高可靠、高质量的焊接效果。并且当参数调整设定好后，以后都可以直接用设定好的参数进行焊接而不需要在进行任何调整，提高工作效率（不改变气压，汽缸下降速度和调试模具的方法前提下）。

    换能器的高频震动作用到热塑性焊件上，高速的震动使焊件接触面的分子剧烈摩擦，在短时间内产生大量热量，当温度超过焊接塑胶件的熔点时，接触面便相互粘连在一起，停止发超声波一段时间后焊接塑胶件冷却，便牢牢的粘在了一起。
    超声波信号发生器是一个AC/DC/AC模块，将输入的50/60Hz的工频交流整流滤波转换为310V的直流电，再经过斩波成特定频率的高频交流电，经过高频变压器将信号放大到几千伏高压交流信号后去驱动换能器，使之在自身谐振频率点上谐振震动。控制部分所需完成的工作是，负责斩波器件的正确工作，寻找最佳谐振频率，提供及时的保护及响应用户操作等等。
 
 
“系统保护”功能会对以下情况给予响应：
ü        功率逆变模块温度过高
ü        压力过大从而导致过载
ü        焊头、变幅器或者换能器松动或焊头裂，换能器裂或其他问题
ü        调谐不当造成功率严重过高，电流、电压过大
ü        发生器电路失效
ü        发生器和换能器间的线缆故障
ü        由功率不足导致的频率偏差过大
ü        换能器阻抗异常
 
          “自动追频”功能能使超声波发生器自动跟踪补偿焊头因温度、表面杂物等而引起的谐振频率发生变化。系统控制模块由系统控制板、按键板、显示板组成。系统控制模块主要工作是产生超声波，接收外界操作信息，对异常行为提供及时的保护及人机交互界面和对输入的各种参数进行存储判断等。
 
1.3、应用范围
超声波焊接系统常用于以下应用：
• 用途：ABS、PC、PS、PA、PP、PET、压克力等工程塑料制品的焊接、铆接、埋植成型；汽车部件、医疗部件。水壶，文件夹，耳机 U盘 手机电池，充电器，玩具，电子表，乐器，手机外壳，CD外壳等塑胶件的焊接，铆接，成型，螺母的埋植等。
 
二、焊接机架
     全新设计的机架主要由模具安装底座，换能器/变幅器/焊头安装夹具和交叉导轨升降运动系统组成。
     模具安装底座提供了一处平整度很高的平面以方便用户根据焊接产品的不同安装和更换模具，全新设计的底座更大、更重更平稳；
    换能器/变幅器/焊头安装夹具/交叉导轨升降运动系统均经过厂家精心调试，以保证焊接过程的稳定性，使焊接时焊头压住产品而产生的后仰减到尽可能最小。
     滑块和气缸、电磁阀等驱动系统核心器件均采用大厂品牌，增加了设备的使用时间。
     滑动系统由一套滚柱式滑块和交叉导轨组合与夹具相配合，最大限度地保证了焊头定位精确、直线运动平滑且长期可靠。