IMD/IML冰箱面贴自动冲孔机 控制面板CCD自动定位打孔机
章 概述
1.1 自动打孔机的介绍：自动打孔机系统通过计算机对摄像头可视范围内的采样图形捕捉，分析；控制传动部件移位，气动部件冲孔。自动达到客户要求的定位孔冲孔速度快，精确度高，操作简单的需求。
打孔机，是靶位孔加工设备的通称。靶位孔，最早见于PCB多层线路板压合工艺。近年来对于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影响产品精度，而打孔机凭借定位CCD视觉扫描和电脑控制自动对位系统，能将定位孔加工精度稳定的控制在0.015mm的范围内，所以越来越多的企业引进打孔机做为定位孔加工的专用设备，取代传统的人工手动钻孔，大大提高了产品的质量，减少了报废，提高了企业的市场竞争力，是很多企业密而不宣的绝密武器。
冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，作为专业的冲孔机生产厂家，本公司所生产的冲孔机主要是为柔行电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关，铭板等冲定位孔。

1.2自动打孔机对图形识别的要求：对要求高精度的定位冲孔，要求提供定位图形线条清晰，圆形均匀。对图形有残缺，高遮光或是印刷不够清晰地图形，可通过软件识别修补或是光源选择来自动采样冲孔。

第二章 软件主界面简介

1.系统参数：主要是对机械硬件参数的设定和调节。速度可根据需求适量调整。其余出厂前已确定，一般不需要人为改动。
2.开始取样：为自动加工选取模板。
3.自动加工：选择样板后开始自动加工。
4.残缺加工：如果靶型残缺，点击可以打半圆或者3分之一圆。
5.手动加工：对无法识别的图形可手动加工。。
6.保存模板：对编辑模板里的采样图形可保存
7.装载模板：可将保存的采样图形调用出来使用
8.计数清零：自动归0计数器。
9.复位：机械硬件限位归零，回设置点。
10.零点微调，同一方向偏孔，即可点击相应的按钮进行补偿
11.参数设置：设置延时，以及启动是否自动复位，如果不能冲穿材料，则需要设置冲头下延时。
12.机台调试：测试设备各个功能是否正常
13.停止加工：停止自动加工状态。
14.退出系统：退出并关机打孔机界面。

第三章 操作方法介绍
1 检查气源，电源，是否接通。开机，开电脑。进入打孔系统界面。
2 1）将要打的定位孔图形放在摄像头视野内下，使在电脑屏幕打孔系统软件上成象。如下图：

2）点击屏幕“开始取样”按钮，系统自动捕作图形。如若捕作图形非所要求冲孔图形，可手动框图，如下图：

3)点击“保存”回到主界面

4）点“自动加工”即可实行自动打孔。

第四章 常见打孔故障排查调整
4.1打孔不穿：气压不足，模具损伤或上模杆螺丝松动。
1）气压不足：确保外接气源气压在0.4~0.8MPa范围内。给空压机排水。
2）模具损伤：重对或更换模具
3）检查上模杆螺丝是否松动，对准杆内部孔位锁紧。对应螺丝图如下：
4）模具进入过浅：调节大气缸六角齿轮，向逆时针方向转动，使上模进入下模尺寸加深，反之模具进入减浅。
4.2 打孔偏位：XY偏移量像点调整不到位，摄像头松动。
4.2.1 孔位偏位方向一致：点击软件“零点微调”模板四个方向键，孔位偏移那边点击相反方向键，点击一次偏移补偿0.001mm。如下图：

4.2.2孔位偏位方向不确定：需要进行相点校正。
具体方法:
1）把不透光材料放到摄像头视野范围内，点击公司Logo右边，开始进行相点校正。
2）点击确定后，设备会先复位，然后开始打五个孔如下图。
3）如果出现找到的5个圆，点击保存即可，如果没有找到5个圆，需要调节清晰度，5个圆不可以相连
4) 检查锁摄像头螺丝有否松动。调节摄像头（调节前请来电咨询）。略
4.3 难于取样处理：图形印刷过差，调节不当，光源选择不好。
对图形有残缺，高遮光或是印刷不够清晰地图形，冲孔反映过慢或不冲孔常见处理方法有三种：
在采样的过程中可调节“亮度设置”“对比度设置”， “亮度”一般往向左边滑动滑块处拉；“对比度”往右边滑动滑块处拉；

2）相似度向左边拖动滑块。

附注：对于图形残缺或是模糊不清的图，可通调节相似度值来实现图形捕捉。相似度值越低，对图形印刷的要求越低，可打的图形越广，值过低易出现图形误打的现象。反之，值加大，对图形要求越高，稳定性越高。可调数值范围一般为0-99。

3）对不透光的材料可打开上光源利用反射光找图、

第五章 模具更换方法
因每套模具都有一定的使用寿命，或在同一台设备上加工不同孔径，就需要更换模具。 模具更换方法如下：
1用起子等工具把金属面板翘起，向键盘放置方向正向抽出。
2松掉上、下模座上的螺丝。拧出下模座四个M5的螺丝及锁下模的一个内六角的螺丝，夹出上下模，换上新模具。如下图：

取下模螺丝
3重新锁死上下模具的螺丝及灯座螺丝。在锁紧下模座前一定要使上模能轻松进入下模后平稳锁紧。步骤：?把控气阀打开，使气缸空气排出。?用一字螺丝刀插入上模联动块压下上模，手动微移下模座使上、下模能自由吻合进入，平稳对角锁紧下模座四个M5的螺丝。?下模座锁紧后，用一字螺丝刀上下撬动上模联动块使上模上、下运动， 验证螺丝锁紧后上、下模是否自由进入。不行重对，方法一样。 
4对好模具后可带气压检测是否模具进入良好。?打开空气阀放一待冲孔材料在下模座。?点击“机台参数”，在“I/O检测”内，点“冲孔”看能否轻松冲断材料。不能，可在上下模重合时松动下模座四个螺丝，对好均匀锁紧。
5 把金属面板有槽段对准下模座方向在台面上均匀滑入，盖好金属面板。
6因模具更换前后位置不完全一致，故需要中心校正，像点校正调整，方法如4.2。

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