设计注意事项
1.阀芯孔(∅35和∅40)的口部直径(成品是∅42和∅48)，做模具时这个尺寸最好是做大一点确保机加时抛光基准能做出来。
2.曲面上的要加工的台阶孔，为使抛光后能接平有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了。
3.浴缸的两个进水孔，包括单孔的起泡器芯部份要做成长开状，也就是壁厚不要突变，避免这些地方造成应力过大而开裂和缩水。
4.阀芯孔底部端面以下的隔墙部分的倒角要做得足够大，最好不要倒圆角，倒成直角，避免这些地方造成应力过大而开裂漏水。这个很重要哦。
5.浴缸和淋浴的阀芯两个出水孔(一般是∅8)，要做机加时能直接钻通，不要做成只通一半，一是确保机加工好加工，二是确保流量，当然这是结构上的问题。
6.上一定要做排气的地方一定要做出，其它排气在试模时再开。
7.水路尽量做成方形，以确保足够的压力，做成椭圆就好了，把rho值设成0.7就OK了，这样做的水路外观是很好看的。
8.外模的砂芯定位部分，上模的的间隙做得要比下模大(针对侧面)，我的余量是0.3-0.4，下模做到0.15。
9.锌合金的水路，砂模的水路，还有射砂孔，因为比较单一，在PROE里做成一个自定义块，这样在做模具图时可直接掉出，避免做得复的工作。
10.锌合金，有些产品如是端面配合的，排气要开在动模侧，以免配合面凹凸不平。
11.模型树是作图步骤，这样作出来的模配模是肯定没有问题的。
12.阀芯处的隔墙最好做成锥形。
13.在难以排气的地方镶上顶针，以达到排气的效果。但这样在生产时要定时清理顶针以防杂质阻塞。
14.砂芯定位，有时要注意配重的问题，防止头重脚轻的现象。
15.排气尽量开多，下方的排气小于等于1，上方顶部可开到到双边3mm。
16.正交时，浇注角度，模具翻转速度，起模时间，浇注手法要掌控好。
17.洗衣机龙头(小龙头)的壁厚要做到尽可能小，以节省成本，目前工厂的最小壁厚是抛光完后2mm，再小的话，浇注困难。
18.浴缸和淋浴，如果水路是做成边进边补缩的，阀芯的隔墙可做成倒锥形，同时这个隔墙以下的倒角尽可能做到最大。
19.砂芯一模两个的，做砂芯模时，不能镜象，只能平移。
20.正交时，要注意进水的先后顺序，也说是要注意砂芯的定位方向，排气死角的地方特别要注意啊。
21.砂芯易断的地方可能有以下几个原因:砂芯局部地方过于脆弱(加大或加铁丝)，局部地方充得不 结实(加开冲砂口)，脱模度太小，没有开排气，易断处没有顶针，温度没有上去，保温时间不长等等。
22.锌合金在做模具设计时，排布要综合考虑水路，顶出(主要是考虑粘前模还是后模的问题)等。
23.龙头的部份孔(视情况而定)，可做成缩水砂芯。
24.有些浴缸的两个进水孔较高这时，水路的长度要做得厚一些以保证有足够的压力
