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TGD型斗式提升机主要由：驱动装置、上部机构、中间简体、输送装置、尾

部机构、以及保护装置和检修平台等组成。

驱动装置由电动机、主减速机、慢传动减速机、液力偶合器等组成。电动机经液力偶合器与减速机输入轴联接。减速机输出端与驱动滚筒轴端为空心轴链联接，带动驱动滚筒旋转。

慢传动减速电机安装在主减速机上，带动驱动滚筒慢速旋转，用于设备的调整、检修。

在主减速机的轴端，带有逆止器，当电动机停止转动时，由于逆止器的作用，提升机不会反向回转。

上部机构，由驱动滚筒轴组、头部箱体、上盖和驱动平台等组成。

驱动滚筒轴组 含：滚筒体、滚筒轴、轴承座和轴承、密封装置等。滚筒体为锻-焊结构，外圆面铸胶层，与输送带接触旋转时，可起到增大粘着力，减小对输送带的磨损，降低噪音的作用。胶层磨损后，可以重新挂胶。筒的外圆面加工成中间鼓形，可以起到自动对中作用，防止输送带跑偏。滚筒轴用合金钢制造、经过精加工和热处理。轴的两端支承用GB288-87系列调心滚子轴承，密封装在铸钢轴承座内，采用手加油杯，定期加注润滑脂。轴承座刚性固定在头箱体的支承板上，轴穿入头箱体侧板处有密封装置，箱体内粉尘不会外泄。轴的一端，装半联轴器。

头部箱体为焊接结构。上法兰面与上盖连接，下法兰面与中间筒体连接。一侧有卸料口，各部分密封良好。滚筒轴承座固定在头箱体两侧的支承钢板上，驱动平台固定在箱体中部的槽钢支架上。头箱体有足够的强度与刚度，足以承受所有的机构自重和物料重量，保证提升机平稳运行。

中间筒体为双筒体，斗子装料侧与空回侧分开在两个筒体内运行，以避免相互干扰。筒体有连接板将两个筒体拉在一起，以增加刚性。在筒体下部适当位置，有一节安装用的筒体，上有安装斗子用的门，打开此门，可以安装、或检修、更换斗子。中间筒体有几节带检视门，用于检视、维护。

为保持筒体横向稳定，每间隔8-10m有一个导向架，最上面的一个导向架，距离头部滚筒中心高不应超过3～3.5m。导向架的定位槽钢，在筒体安装调整合格后与支架焊接牢固，但不要与筒体焊接，以保证在温度变化时，筒体可以自由伸缩。导向架最后要与建筑可靠固定。

输送装置，由输送带和斗子组成。斗子用钢板焊接而成，材质16Mn钢。

斗子背部为冲压成型的凹弧形，斗子背部与胶带中间垫有橡胶垫，料斗、橡胶垫、料斗内侧垫盘都应与胶带保持垂直，料斗连接螺栓采用特制高强度螺栓，其大平头平面与胶带表面平齐或沉下去不超过1mm。

钢丝绳芯胶带是特殊定作的，其内部钢丝绳的排列，错开孔位，在胶带上打孔时，不会打断钢丝绳。除纵向钢丝绳外，胶带内还有横向增强钢丝加强层和单面防撕裂网。

斗子安装顺序：每隔9个料斗位置安装一个料斗，余下料斗应该均匀地安装固定在间隔位置上，避免胶带单侧过长需交替的将螺母从左至右并从右至左均匀拧紧。带配重块斗子共计5个，安装在与胶带接头对称位置。

胶带接头采用机械式夹紧。特殊设计的夹头由：夹芯、夹板、高强度螺栓和浇铸料组成。两端胶带头被夹板压弯，夹紧在一起。再剥开胶层，将两端钢丝绳芯绞扭在一起，浇铸上合金材料成为一体。因此非常牢固可靠。

尾部机构由改向滚筒轴组、尾箱体和张紧装置组成。

改向滚筒轴组含：滚筒体、滚筒轴、轴承座和轴承、密封装置等。滚筒

体为棒形焊接结构，可起到减小胶带接触阻力的作用。附着在胶带上的物料可从锥形体内排出，以免循环带料损坏胶带。滚筒压装在轴上，两端装调心滚子轴承，密封装在轴承座内。轴承座与张紧装置的螺杆连接，可在尾箱体的导轨上滑移，使滚筒张紧。

尾部箱体为焊接结构。上部法兰连接中间筒体，下部法兰固定在基础上，一侧有入料漏斗，对侧装有料位限制器，用来控制物料在尾箱内的高度，如料位超过规定的高度，则接近开关发出信号，停止入料。

张紧装置，安装在尾箱体上部中间位置，由重锤箱，调整螺杆和支架等组成，堕重使改向滚筒保持一定的张紧力，并可通过螺杆调整，张紧行程根据斗提机的高度并考虑胶带的伸长量确定。

保护装置

 防胶带跑偏，斗提机的头、尾滚筒加工成中间鼓形，有自对中作用，能防止胶带跑偏。此外，在头、尾箱体和中间筒体适当部位还设有防偏装置，由挡板、弹簧和接近开关组成。如胶带偏离中心，触及挡板，并压缩弹簧到一定程度时，接近开关发出信号，指示灯闪亮，直到控制电机停车。

速度检测装置：斗提机的尾轴端装有速度检测装置、感应盘与与接近开关相互作用。如尾轴转速因发生故障偏离设定的数值时，接近开关发出信号，控制电机停车。