近年来，我国氢氧化钙行业的需求量一直以15%左右的增长速度快速发展，2011年我国氢氧化钙的年需求量约为565万吨，2016年我国氢氧化钙的年需求量约为648万吨，同比增长14.7%，2013年我国氢氧化钙的年需求量约为751万吨，同比增长15.9%。

      氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式ca(oh)2，俗称熟石灰、消石灰，微溶于水，其水溶液称作澄清石灰水。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙应用发展很快，在生产和生活中都有广泛的应用。氢氧化钙已成为不可替代的材料，冶金、医药食品、制糖和化学工业、造纸、石油添加剂、垃圾焚烧烟气处理、污水处理、燃煤电厂脱硫等方面都使用了大量氢氧化钙，氢氧化钙还可以用作硬水软化剂、消毒剂、制酸剂、收敛剂等

氢氧化钙选粉机技术改良后的选粉设备情况：

       1：选粉原理先进：

       突破传统的分级机选粉的工艺原理，运用多级分级体系，针对氢氧化钙的特性采用航空空气动力学分析法对物流流场进行优化设计，使得选粉机设备在运行时阻力明显减小，分选效率提高，节能降耗成本非常明显。

       2：分级精度更高：

      选粉机内部采用了获得国家专利技术的涡流整流器，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，驱动功率和系统磨损显著降低。物料在选分区反复旋转，分级精度更高，更精准。

       3：操作简便：

      分级机采用变频器无极调速，质量调节方便，灵敏度可靠，助理调节范围广。

      4：分级效率高：

      根据氢氧化钙的物理特性，增大分级区提升区范围，使物料分散更彻底从而保证分级效率。

      5：耐磨设计免维护：

      该选粉机的主要部件：分散器，细料回收器，侧风调节器，侧风调节板，主风调节板，多通道分料等主要部件，采用耐磨钢板板特制而成，有效地提高了使用寿命。整机分级轮采用数码动平衡调校车床校正，保证在高速运转的过程中运行。

氢氧化钙设备生产氢氧化钙一般采取干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。

干法氢氧化钙生产工艺：

   合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。      消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。精消石灰由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。  

   湿法氢氧化钙生产方法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品.