西藏山南27钢管弯弧机定位型液压数控工字钢弯拱机

WGJ-300全自动电液控制型冷弯机

WGJ-300全自动电液控制型冷弯机（冷弯拱机）是我公司自主研发的新型全自动型钢弯拱机产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。

WGJ-300全自动电液控制型冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

主要参数/产品名称		WGJ-300全自动电液控制型冷弯机
		单位	参数
型材最大抗弯截面模量		C㎡	300
弯曲速度		m/min	4-6.5
型材屈服极限		Mpa	＆S=300
工字钢冷弯	最大截面	mm	300
	最小卷弯直径	mm	2000
	最小截面	mm	100
	最小卷弯直径	mm	2000
H型钢冷弯	最大截面	mm	22
	最小卷弯直径	mm	2000
	最小截面	mm	12
	最小卷弯直径	mm	2000
槽钢外弯	最大截面	mm	300
	最小卷弯直径	mm	1200
槽钢内弯	最大截面	mm	300
	最小卷弯直径	mm	1700
方管冷弯	最大截面	mm	250*160
	最小卷弯直径	mm	2000
液压系统工作压力		≤16
液压缸推进速度		1-13mm/s
油泵额定压力		31
油泵电机功率		KW	4
机器外形（长*宽*高）		mm	2200*1750*1600

    WGJ-300全自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如：槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆设备。该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。也适合用于对外加工，利润丰厚.
结构及工作原理
　　该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。
工作原理：

    把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

使用须知

　　设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
　　工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
　　使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期更换新油。
试机

　　为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。
　　检查电源是否正常。
　　检查电机油泵组是否正转。
　　将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
　　点动电机，检查旋转方向是否正确。
　　检查电液阀和点动开关是否正常。
　　一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。
注意事项
　　正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
　　在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号抗磨液压油
　　本设备是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
　　经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
　　每班工作结束后，请用收回油缸。
　　若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。