1、水泥砖机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。
2、每次开动水泥砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、请保持液压系统，油路管道及液压站内部清洁。
4、注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完毕后应将料斗固定好再离开。
5、注意油温过高，影响机器性能。
6、在水泥砖机运转时，严禁将工具，手伸进滚筒内，以免发生意外。
7、在使用搅拌机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。
8、油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。
9、制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。
10、随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。
了解和执行全面的安全操作，安全生产才能更好的保证生产厂家的利益

一、水泥制砖机是什么

水泥制砖机就是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过制砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。这种设备也就是大家所知道的免烧砖机，也就是说生产出来的水泥砖或空心砌块，不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂。可以说投资少，见效快，是很多投资者投资的热门行业。

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。

二、水泥制砖机如何安装调试

安装：机器进场后将机器安装在指定位置（场机应平整、坚实、无需预埋件），主机应放置平稳，搅拌机应放置在主机后方适当位置，待安装完毕后，检查主机在运输、吊装过程中是否有零部件损坏，各紧固件之间是否有松动，若出现有故障应及时排除。  

试机：先将减速机按要求加入齿轮油，各润滑部位，注入润滑油，检测电源是否符合电器要求（三相380V）,待安全检查无误后，接通电源，先调试模箱与模头之间是否上下自如，看有无卡阻摩擦等现象，若有要进行调整，直到上下自如为止。调试好模具后，将搅拌机启动，将物料搅拌好后放出搅拌机，然后启动砌块机上的提升电机，当提升至两挂钩咬合时停止，将合适木托板放入振动平台上，然后再启动提升电机，将模箱落至木托板上停止，之后将搅拌好的物料用铁铲铲入模箱，待料足够后，启动下振3~5s停止，再用料靶将模箱上料布平，多余料用耙拉到地面上，下拉脱钩手柄，模头自由落下，启动上下振动电机等两边限位卡都卡进停止振动，等余振完全消失， 启动提升电机，等待挂钩咬合电机停止，将成品砌块连同托板用叉车运走，一周期完毕。

三、水泥制砖机的使用与保养

1、使用前应检查机器各部位的螺栓是否松动，润滑部位加注润滑油，电器线路是否完好，机器运行是否正常。  

2、机器接通电源，托板放上振动平台，把搅拌好的骨料适量放入箱体，启动振动平台3-5秒钟，然后，脱落上模

3、（1）首次开机150-300小时，减速机应更换齿轮油。

（2）正常使用每1500小时更换一次齿轮油。

（3）班前检查螺栓，加润滑油试运行机器。

（4）班后及时清扫与擦洗，以免形成积垢，损坏机器，影响工作，清扫时，严禁用水清洗，以免损坏电气元件。

以上就是对水泥制砖机的简单介绍，水泥制造机是工程师的福音，它也是社会人士的福音，他让工程师能更快地完成项目，让人们住上更好、更安全的房子，同时他也为节约国家资源立下功劳。