的制作过程中具体是怎样的呢？相信很多人都不是很清楚，下面就由小编来为大家详细的讲解一下吧。
　　
　　（1）生产粉末
　　粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。
　　
　　（2）压制成型
　　粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。
　　
　　（3）烧结
　　在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
　　
　　（4）后处理
　　一般情况下，烧结好的粉末冶金齿轮可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
　　
　　粉末冶金齿轮在使用的过程中一定要配合润滑油，因为齿轮在低转速工作时，需要使用黏度较高的润滑油以保证形成足够厚的润滑油膜。而在粉末冶金齿轮需高转速工作时，需使用黏度较低的润滑油，防止形成过高的运转阻力。但是，在低转速下，由于转轴运转产生的真空负压吸油作用较弱，同时，温度升高较缓，材料受热膨胀对孔隙内所含的润滑油的压出作用较弱，因而需要采用黏度较低的润滑油，这样更容易使油从内部孔隙达到内径表面；在高转速下，由于正压力较大，同时黏度较小的润滑油容易被压回内部，使油膜厚度不足，轴与轴承部分直接接触，因此需选用黏度较高的润滑油。
　　
　　本文出处：