树脂工艺品模具硅胶用途：
本系列产品是缩合型双组份材料，是由A剂和B剂两种组份组成。具有良好的流动性，耐高温性、耐腐蚀性，且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、翻模次数高等。可广泛用于玻丽树脂、环氧树脂、聚氨酯成型产品PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制。
树脂工艺品模具硅胶特性：
1、具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的特点。
2、收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之一。
3、拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且模具硅胶能使你做出来的产品不变形，耐高温在250度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。
操作方法：
1、混合：基胶与固化剂按分量比10：1混合，混合能够手动或运用设备。
2、脱气：混合后的胶在灌模前应进行脱气。少数运用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积可增大4—5倍（发泡），因而，脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积康复正常，当外表没有气泡逸出时（约10分钟）即完结。
3、外表处理：胶料要触摸的模具外表或灌封的资料外表可用液体白腊等作为脱模剂。
4、硫化和脱模：混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化，60—70°C烘2—3小时固化，室温固化时刻为24Hr，固化的温度和时刻可根据工艺条件而定。
注意事项：
1.大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。
2.如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。
3.搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。
4.请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。
5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。
6.如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化剂。
