滚丝机

型号：HGS-40B型钢筋直螺纹（剥肋）滚丝机      主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。  本机主要特点：  1.设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需  5  分钟。  2.刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，  30  秒完成丝头加工，效率高。3.采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工  “  模具化  ”  ，精度高，合格率  100%  。4.不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。5.  适用范围广，可加工  Ф16-Ф40mm  的  HRB335  级和  HRB400  级带肋钢筋。

TY-40B型钢筋直螺纹滚丝机使用说明

一．用途    TY-40B型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。二．特点    TY-40B型钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径16－40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。三．结构   TY－40B型钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数   

 1．加工钢筋直径范围：Φ16-Φ40mm    2．主电机功率：4.0 KW    3．配用电源：三相380V 50Hz    4．主轴转速：40-62r／min    5．罗纹最大加工长度：80mm    6．重量：485kg五．使用方法    （一）加工前的准备    1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。    2．使用前，冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。    （二）空车试转    1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。    2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

    （三）加工前的调整    1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 

    2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：　

     3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。    4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。    （四）工件装夹    将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。    （五）操作过程    1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。    2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。    3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。    4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。    5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。    （六）刀具重磨与更换    1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。    2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。    3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。    4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。    六．使用注意事项    1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。    2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。    3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。    4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。    5．滑道及滑块应定期清理并涂油。    6．铁屑应及时清理干净。    7．冷却液体箱半月清理一次。    8．减速器应定期加油，保持规定油位。    9．滚压机应定期进行保养。    10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。

联系人：陈水琼

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