1. 高效节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30%-60%的运行成本。
2. 热效率高：半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，炉内温度达到1200℃以上。
3. 稳定可靠：微正压运行，料仓隔离送料方式，不发生回火和脱火现象，已经申请国家发明专利。
4. 低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳接近零排放，符合GB12371烟尘排放要求。
5. 操作简单：安装方便、自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大（可定制大容量料仓），加料一次可运行3-12小时，只需适时加满料仓，单人值班即可。


应用范围：
广泛应用于喷涂烘干线；铝加工、铸件热处理、退火炉、铝棒加热炉、熔铝炉；工业窑炉；温室大棚；蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、热风炉；干燥设备；涂料、木材、砂石、皮革、服装、陶瓷、纸品、食品烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。






为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
一、启动管理：
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
1、 送料速度以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项
1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂质太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；
2、 锅炉或其它使用设备的炉膛最好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；
3、 运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；
4、 若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；
5、 火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7天检查一次）。
除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）
五、一般故障排除
1、 烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；
2、 炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次；
5生物质热水锅炉对照表
热值 型号
5万大卡 CLHS0.06-M
7万大卡 CLHS0.08-M
10万大卡 CLHS0.12-M
15万大卡 CLHS0.18-M
20万大卡 CLHS0.24-M
30万大卡 CLHS0.35-M
40万大卡 CLHS0.48-M
50万大卡 CLHS0.6-M
60万大卡 CLHS0.7-M
90万大卡 CLHS1.05-M
6生物质颗粒燃烧机对照表
热值 型号
15万-20万大卡 TY-300-G 25万-30万大卡 TY-500-G
35万-45万大卡 TY-650-G
45万-50万大卡 TY-750-G
55万-65万大卡 TY-1000-G
70万-90万大卡 TY-1500-G
90万-120万大卡 TY-2000-G
120万-150万大卡 TY-2500-G
150万-180万大卡 TY-3000-G
190万-240万大卡 TY-4000-G
7案例：
烘道（长30米，宽1.6米，高2米），烘干时间大概在30分钟左右（根据产品来定）；
工作时间11小时，温度在90度，每天耗能75kg-100kg生物颗粒燃料，每天燃料消耗100-130元左右。鼓风机、引风机和换热循环风机一天用电在25度左右，成本在25元左右


生物质燃烧机由本公司自主生产，是有效解决能源紧张及电荒、油荒、电价、油价上涨等能源成本上涨带给企业的压力。大城新型生物质燃烧机（器）目前已经成功应用在涂装行业、电镀行业、镀锌行业、铝材行业及燃油锅炉的节能改造上面，通过一年多来的运作，故障率低，品质稳定。它的燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且零污染。可以预见，生物质燃烧机作为促动生物能源发展的燃烧设备，有着极为广大的市场空间。


作为石油化能源产品的替代品，本产品在工业炉行业（如：燃油锅炉、重油锅炉、导热油炉、喷涂烘烤、压铸加热、制衣、热处理等供热设备）及其他类似加热行业已得到了广泛应用。


生物制颗粒燃烧机及热风炉的几大特点：
（1） 燃烧完全效率高：旋风式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃烧机燃烧完全，出火后的含尘量接近于环境空气，可直接作为热风炉使用，燃烧效率可达95%以上，设备在微正压状态下运行，不发生回火和脱火现象。
（2） 公司生产微负压式生物质颗粒燃烧热风炉是一款技术先进，设计紧凑的高效节能环保产品，其具有安全、热效率高、安装操作维护方便、控制先进、使用寿命长的特点：产品炉膛采用特种耐高温材料制作。耐热温度到1400度。使用寿命长，（一般厂家采用的普通不锈钢或无缝钢管制作，只能耐温600-800度。使用寿命短很快一年换一次，成了易损品）本公司可达5年以上。  
（3）作为石油化能源热源产品的替代品，本产品在工业炉行业（如：蒸汽炉、导热油炉、喷涂烤漆、压铸加热、铝型材热处理、电镀、陶瓷、化纤、医疗、食品、五金、汽车、学校、酒店等）及其他类似加热行业已得到广泛应用。
节能减排，需要您的参与！




锅炉领域专用生物质燃烧机是本厂数控针对锅炉行业的特殊性所研发、生产的一款锅炉专用生物质燃烧机。锅炉是工业的心脏，其用途相当广泛，一直是国家和企业节能减排的重点对象。


生物质燃烧器诞生的背景：
    能源是国民经济发展的重要物质基础之一，它是一个国家的命运发展去向的船舵。目前全球能源应用以化石能源为主，据相关数据显示2020全球能源将超过402亿吨标准煤，面对日益增长的化石能源需求，我们人类将面对两大问题：化石能源枯竭和其利用对环境的污染。
 
   根据人类能源活动市场的需求，河北数控将能源战略眼光放在生物质燃料方面，生物质燃料具有来源广、国家大力提倡使用、成本低廉等特点，依据生物质燃料的特点圣火将其制作成生物质颗粒，为了让生物质颗粒更好的燃烧，生物能源科技有限公司与一批优秀的热能技术人才联合研发了生物质燃烧器（也叫生物质燃烧机）。
 
生物质燃烧器技术研发背景：
    目前国内蒸汽锅炉大部分以煤炭、燃油、天然气为主要燃料。蒸汽锅炉应用化石能源作为燃料，不仅成本高而且对环境的污染也大。为了解决环保问题及降低蒸汽锅炉运行成本，很多厂家选择了生物质燃烧器。SH生物质燃烧器与燃油燃烧机，燃气燃烧机一样都是燃烧设备，其使用方式与油（气）燃烧机一样，但燃烧器本身的工作原理是完全不同的。圣火生物质燃烧器由中心蜗壳风管、旋流燃料风管、外蜗壳风管组成。旋流器、蜗壳风管的角度、口径根据燃烧环境不同经过精密的计算而合理布置的。其使用方式是：SH生物质燃烧器将生物质燃料，在前置燃烧室内进行燃烧后，将火焰及高温烟气引入锅炉炉膛，烟管进行换热，剩余烟气最终从锅炉烟囱排放掉。
 
生物质燃烧器产品特点：
    1、效率高、起火快：配有旋流二次进风均匀混合使其充分燃烧，大大提高燃烧效率；
    2、优质配件：进料电机、鼓风机、电控系统等均采用国内外优质品牌。（质量稳定，经久耐用。）；
    3、高效节能：以环保、清洁的生物质能源为燃料，使用成本低。生物质燃烧器结构设计合理，改造费用低，运行时比燃油锅炉加热成本低30%-60%以上，比燃气锅炉加热成本降低60%以上，是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的选择；
    4、低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB12371烟尘排放的要求，国家大力扶持使用；无焦油、废水等各种废弃物排放；