2.3生产工艺：
密炼（135°-140°）——开炼（15-25min）——挤出（50°-60°）——硫化（240°-270°，时间为4min上下，具体时间由胶条的粗细决定）——冷却——清理打包。
含胶量越高，密炼的温度也越高，即密炼时间越长。开炼后，一般胶要放置2天以上。硫化箱开机预热需要30-40分钟。一般含胶量在33%左右,含胶量在30%-35%都是属于不错的，一般的胶料比重密度为1.2，比重密度越大，材料含胶量越差。
3.1.供货周期：7至15天。有模具7天，无模具15天。模具设计周期为3天。
;实际上，单个模具从制图到模具制作完成需要40十分钟上下，电火花数控线切割机制模——利用放电腐蚀金属的原理来加工工件。模具设计时间加长主要适应制模具处业务一般比较忙，可能在做不到立等可取。另外，公司安排调配生产也需要时间。
3.2膨胀率：一般可忽略不计，但含胶量越高，膨胀率越大，海绵（发泡）型密封条膨胀率在20-30%。
3.3辨别方法：闻，PVC有骚味儿，三元乙丙为臭味。烧，PVC燃烧后产生物为黑色、发粘、拉丝。三元乙丙产生灰白色粉末，一般来说，越白越灰含胶量越高。
3.4发黏：含胶量过低；硫化过程温度低；冷却不理想。
3.5.含胶量：其中胶条的含胶率控制在35％左右，含胶率过低，材料的力学性能特别是拉伸强度、回弹性、耐老化性等变差，使用寿命大为缩短；含胶率过高，成本会提高，同时材料的性能也会变差。
3.6检测报告：一次检测费用——省级为3800元，在所在县市每年必检，一般出省不能再用，需要国家级检测报告。国家级为3800元，自愿检测，全国通用。
3.7平米用量：塑窗每千平米用量0.5-0.6吨左右；铝合金每千平米用量0.7-0.8吨左右。
根据截面的不同，相应的米重浮动很大。对外介绍我们的常用数据：一般鸭型胶条每公斤7米左右；玻外每公斤15米左右；玻内每公斤15米左右；C条每公斤16米左右，纱扇压条50米稍多（以上为含胶量25%的产品）。一般含胶量越高,米重越轻。
3.8胶条硬度：邵氏硬度（英文缩写HA）60±5——依据《建筑门窗用密封胶条》行业国建标准(JGT187-2006)密封胶条为了保证一定的硬度和密封性，硬度一般常温HA60～70。胶条如果是园形或方形实心的话，硬度一般常温HA50～60。胶条如果纯起限位作用硬度一般常温HA80～90。如果象单元幕墙的单元接缝封堵，既要起密封作用又要吸收应力和变形，那么它的硬度一般常温HA30～40（发泡型）。
邵氏硬度（HA）的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
邵氏一般用于橡胶类材料上，也叫橡胶硬度计，热塑性的也有，诸如弹性体之类的。邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D。用邵氏D表示的硬度较邵氏A硬。
检测仪器：TH200橡胶硬度计邵氏A型能快速准确地进行塑料、软橡胶、合成橡胶、打印胶辊的测量。测量范围：0～100HA；测量误差：在20～90HA内，HA≤±1度。价格2800元。
3.9推荐压缩量：有1mm-2mm的压缩量。推荐2mm。
3.17连续热空气硫化常见质量问题及解决办法
质 量 问 题 产 生 原 因 解 决 方 法
,表面脆化 硫化槽温度太高，压出速度较慢 调节硫化槽温度，检查滤网有无局部堵塞而降低了压出速率
气 泡 在胶料内部有残留空气 由于温度不当或混炼速度太快，预制胶条的尺寸太大，卡在入口供料不足
起 泡 胶粒过分潮湿，电线电缆水分过多 胶料应贮存在干燥地方，在干燥条件下混炼。电线芯线预先烘过
硫化不足
表面发粘 硫化槽温度太低，不适应压出速度。胶料被油污染 提高硫化槽湿度或降低压出速度。防止胶料被油污染、断面尺寸有变化 压出速度与硫化输送带速度不一致 调节压出与硫化输送带速度、有暗纹成污斑 螺杆在机筒里太紧或弯曲，金属物喂入压出机 更换螺杆，清除胶料中杂质
