奶嘴硅胶用途：
奶嘴硅胶是一种高粘度高性能的加成型液体硅橡胶，具有高的透明度、高撕裂、回弹性好、耐热、耐老化、搞变黄等特点，可用于婴儿奶嘴及保护罩等方面的硅橡胶制品。
本产品广泛应用于制造质量轻、产量大硅胶制品，如蛋糕模具、婴儿奶嘴及医用保护罩、医疗导管、电视机阳极帽、汽车机械用、电子电器用和医疗护理等方面的硅橡胶软性制品，还可用于复印机硅胶辊及各种密封垫硅胶圈等。

奶嘴硅胶特点：
1.具有较高的透明度、高掑裂、回弹性好、耐候、耐热、耐老化、抗变黄等特性；
2.硫化速度快，可在20～30秒内一次性完成，成型周期不超过1分钟，省钱、省力、节能高效；
3.粘度适中（可按用户需求调配），可以泵送，实现了计量，混合、注射成型全过程连续化、自动化，并且可成型各种复杂形状、结构的硅胶制品；
4.成型压力低、计量准，模具精度高，做出来的硅胶制品无飞边及缺损，节省原料，省去了后续处理环节。制品性能可与HTV胶媲美，而人工成本可降一半；
5.食品级，无毒无味，通过FDA食品认证，收缩率小于0.1%。

操作方法：
第一步：处理模种：先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光滑或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。
第二步：配置硅胶：A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%～3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次量要检查量杯是否干净。）
第三步：搅拌均匀：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
第四步：抽真空：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
第五步：倒胶成型：把抽完真空的硅胶倒入母模，等待固化。

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注意事项：
1.将A、B两组分按重量1:1混合搅拌均匀，经真空脱泡后即可浇灌；常温（25℃）下30分钟操作时间；加温可快速固化。
2·此产品不能与使用过缩合型硅胶的容器共用，防止胶中毒（不固化).
3·使用前，先进行小试，小试无误后再批量使用。