焦粉压球机设备的成型率一直是客户们关心的头等大事，提高脱硫石膏压球机的成型率迫在眉睫，那么，如何提高焦粉压球机的成型率呢?
一：焦粉压球机的成球率跟物料之间的缝隙大小有关联，脱硫石膏压球机在运作时只要物料之间的缝隙压到一定程度，成球率自然而然就会很快提高了。要达到这样的效果，需要脱硫石膏压球机辊子压力道道一定的压力，所以这就需要看压球机生产厂家的辊子好坏了。
二：采用压制造粒工艺，将含水分10%左右的粉状脱硫石膏直接压制成球，在料棚内堆放，使其自然干燥。白然干燥后的粒状脱硫石膏能够在取消复杂的烘干措施的同时，适应水泥正常生产的要求，从根本上解决了脱硫石膏压球机的成型率。
三：目前国家推广节能减排、废渣利用、节约资源、保护环境等政策。而脱硫石膏和天然石膏成分相似，可以做水泥缓凝剂使用，水泥厂都采用脱硫石膏代替天然石膏作为水泥缓凝剂使用。用脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当，部分品种水泥的强度有一定幅度的提高。使用先进的工艺设备把脱硫石膏压制成球并烘干，满足了运输和生产使用的要求，高产量产球削减了单位成本。
650煤粉压球机设备压球机的成型、热焖、备煤及加热方式：
1.成型：在粉煤型煤压球机组内，具有较好粘结并呈塑性的煤粉，通过维温均化、挤压增塑、熔压成型，即可压制出灼热的型块。
2.热焖：刚从型煤压球机压出的尚未能硬化的型块，被送入热焖罐，在隔绝空气的条件下，灼热的型块在此缓慢渐序地冷却并硬化成质地致密而坚硬的似焦型煤，通过热焖处理型块。
3.备煤：煤质就煤质而言，可以选择适合于热压工艺的具有一定粘结性的单一品种的烟煤，也可选择粘结性较强的烟煤按一定的比例与无烟煤、弱粘煤、不粘煤掺配。粒度煤的粒度，应破碎至3mm，其中lmm的细颗粒煤粉，应控制在85~90%为宜，水份为便于给料与计量。
4.加热：快速加热是粉煤热压成型技术的关键，在很短的时间内，将常温下的粉煤采用几组串联的直立管加热装置，经干燥、予热，被快速加热到煤的软化温度区间。
焦粉压球机设备的成型率一直是客户们关心的头等大事，提高脱硫石膏压球机的成型率迫在眉睫，那么，如何提高焦粉压球机的成型率呢?
一：焦粉压球机的成球率跟物料之间的缝隙大小有关联，脱硫石膏压球机在运作时只要物料之间的缝隙压到一定程度，成球率自然而然就会很快提高了。要达到这样的效果，需要脱硫石膏压球机辊子压力道道一定的压力，所以这就需要看压球机生产厂家的辊子好坏了。
二：采用压制造粒工艺，将含水分10%左右的粉状脱硫石膏直接压制成球，在料棚内堆放，使其自然干燥。白然干燥后的粒状脱硫石膏能够在取消复杂的烘干措施的同时，适应水泥正常生产的要求，从根本上解决了脱硫石膏压球机的成型率。
三：目前国家推广节能减排、废渣利用、节约资源、保护环境等政策。而脱硫石膏和天然石膏成分相似，可以做水泥缓凝剂使用，水泥厂都采用脱硫石膏代替天然石膏作为水泥缓凝剂使用。用脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当，部分品种水泥的强度有一定幅度的提高。使用先进的工艺设备把脱硫石膏压制成球并烘干，满足了运输和生产使用的要求，高产量产球削减了单位成本。
