产品简介：
本系列是我司集多年生产经验，并引进吸收世界先进技术研制而成的新一代全自动灌装机。它采用活塞定量，集机电、气动于一体，电器和气动元件选用世界知名品牌，由PLC控制，设计合理，结构紧凑，外形美观，具有性能稳定可靠、灌装精度高、适应性强、操作简单、维护方便等特点。 

广泛适用于各种半流体、膏体、粘稠体、酱料和各种含颗料物料的灌装。如含果肉饮料、蜂蜜、糖浆、果酱、花生酱、芝麻酱、番茄酱、辣椒酱以及各类膏状物。cddt52402​

产品参数：
1.电源 220/110V50/60HZ 
2.气压 0．4-0．6mpa 
3.灌装速度 5-30瓶/分 
4.灌装精度 ≤±1% 
5.可选机型 5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml 500-2800ml 1000-5000ml 
6.灌装头数 二头、四头、六头、八头（可定做）​

手动操作：
a.打开气阀开关，把选择开关转到手动位置，此时机器的状态为：灌裝头在高位、灌装气缸在原点位置、阻位爪缩回、定位爪伸出。


b.打开传送带电源开关使其运转。


c.调节灌装气缸上的磁性开关，磁性开关一用于调节灌装量的多少，磁性开关二用于调节灌装头开始上升的启始点。


d.待传送带上的瓶子运动到灌装头下方，按下运转按钮，机器将依次动作：灌装头下降→灌注→灌装头上升。（在灌装气缸运动到设定的定位磁性开关位置后灌装头开始回升，）（在灌装气缸运动到设定的定量磁性开关位置后灌注气缸开始后退）


e.按下停止按钮,（在手动操作状态停止按钮将被赋予第二功能）阻位爪伸出，定位爪缩回，3秒后定位爪缩回，定位爪伸出然后停止。


f.再次按下停止按钮重复以上的动作。


自动操作：


a.打开气阀开关，把选择开关转到自动位置，此时机器的状态为：灌裝头在高位、灌装气缸在原点位置、阻位爪缩回、定位爪伸出。


b.打开传送带电源开关使其运转。


c.调节灌装气缸上的磁性开关，磁性开关一用于调节灌装量的多少，磁性开关二用于调节灌装头开始上升的启始点。


d.把瓶子放入输送线，机器将依如下次序动作：定位爪伸出→瓶子到位→阻位爪伸出→灌装头下降→灌注→灌装头上升（在灌装气缸运动到设定的定位磁性开关位置后灌装头开始回升，）（在灌装气缸运动到设定的定量磁性开关位置后灌注气缸开始后退）→定位爪缩回→已灌装的瓶子通过→定位爪伸出→重复运行。

e.按下停止按钮，机器在运行一周后停止。

机器名称：膏体灌装生产线 全自动灌装生产线
机械术语名称：送瓶8头活塞式灌装下盖旋盖铝箔封口贴标生产线
产品简介：
   此全自动灌装生产线 膏体灌装生产线具有适用广泛、自动化程度高、灌装精度高、生产效率大、操作简单、节省人员、使用寿命长等特点。主要用于膏体及其它医药、食品、化妆品行业等通用型灌装生产。
机器特点：
1、整个全自动灌装生产线，膏体灌装生产线采用自动送瓶、8头活塞式灌装机、下盖夹旋式旋盖机、铝箔封口机、圆瓶贴标机组成全自动化生产线。
2、全自动灌装生产线，牛奶灌装生产线采用自动化技术，进口PLC、进口检测电眼、变频器等电气，气动元件。具有高效、智能化、适应性广、稳定性好。
3、本全自动灌装生产线采用进口传感器，位置控制准确。
4、灌装机采用食品专用钢丝软管，不含塑化剂，适合膏体、医药、食品、化妆品及其他行业。
5、整线运行稳定、噪音低、维修方便，并且完全符合GMP认证要求，广泛用于纯净水、医药、食品、化妆品等行业。
6、灌装机活塞缸采用研磨抗磨损计量缸，超长寿命自动补偿活塞密封，终身免维护
7、整机采用耐腐蚀不锈钢制作，清洗消毒方便，符合国家有关食品机械、食品卫生的规定
  和要求。
8、采用进口PLC及7寸触摸屏人机界面，生产参数化控制，操作简单。  
9、全自动灌装生产线，牛奶灌装生产线整体采用有机玻璃外罩设计，防止杂质进入灌装物料，安全卫生。
10、可根据客户的不同要求进行不同的改进，能够做成完全满足客户需要的设备。
1、采用国内外知名品牌的电器和气动元件，故障率低，性能稳定可靠，使用寿命长；
2、操作数据调整简单，高精度灌装，使用方便；
3、与物料接触均为不锈钢制作，耐腐蚀、拆装简单、易清洗，符合食用卫生标准；
4、旋盖范围宽，可旋不同规格直径的瓶盖，旋盖转速可调，可根据不同瓶盖调整扭力；

5、搭配理瓶机，使生产更自动化。

活塞式多头灌装机适用于灌装不同粘度的水剂和膏霜类产品，广泛地适用日化、食品医药、油脂等各个行业。该系列机种设计紧凑合理，外形简洁美观。采用德国FESTO气动元件及日本三菱电控部件，品质卓越的元器件,确定了其出色的质量与持久稳定的性能.无需任何特殊工具.真正做到调节便利.无瓶不灌、装量准确。同时具有记数功能。整机包括：六到十二个灌装头、可调速控制输送带、高强度不锈钢框架、集光，电气一体化人机界面。配置包括：灌装时汽缸上下动作，带动闷头。有效防止滴漏与拉丝的发生。用于高泡产品的灌装升降系统及进一步确保瓶口定位的系统。灌装头个数可根据客户需要增减  .