出现腐蚀后就会终止产品自身应有的使用寿命，达不到应该发挥出的疲劳次数。 在选择制造波纹补偿器的材质时，应从以下四方面来避免波纹补偿器出现腐蚀：

  （ 1 ）良好的塑性，便于波纹补偿器的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

  （ 2 ）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹补偿器正常工作。

  （ 3 ）良好的焊接性能，满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。

  （ 4 ）较好的耐腐蚀性能，满意波纹补偿器在不同环境下工作要求。

   通常情况况 下电化腐蚀、化学腐蚀和特情腐蚀是波纹补偿器最易发生的腐蚀现像，一般电性腐蚀是用户在使用过程中较为常见，主要腐蚀部分在波纹补偿器的外表或、某个部位点或是缝隙腐蚀造成的腐蚀损坏。广大客户在使用波纹补偿器时应注意观察管道运行情况，做到及时检查维护。

   波纹补偿器在供暖管道建设方面的应用已经相当成熟，在水电行业的应用也开展的十分顺利，根据创伟的积极预测，未来几年，波纹补偿器在水电行业的应用将会迎来一个蓬勃发展的好局面。

   综观国内水电建设发展的过程，水资源的流域开发大致遵循“先低后高”、“先易后难”的发展顺序。“先低后高”是指流域开发一般是先建下游电站，然后逐渐向上游推进；“先易后难”是指先开发的电站大多位于地质条件较好、交通和施工较为便利的地方。随着水电建设向上游和纵深推进，越来越多的水电站将建在地质条件复杂的高原上和深山里，电站引水压力钢管对波纹补偿器的需求亦会大大增加。

   中国的水电建设能力（设计、制造、安装等方面）目前已步入世界先进行列，随着中国对海外投资、融资项目的增加，近年来由中国水电集团承建的海外大型水电项目呈明显上升的趋势，这又为波纹补偿器的应用提供了一个新的海外市场的契机。

   除了市场的利好信息外，相关部门加大对波纹补偿器市场的管理规范也是一个促进发展的好方面，企业在这样“肥沃”的土地上相信也会茁壮成长，取得更多喜人的成果。

  波纹补偿器的成行工艺一般有四种：液压成行，滚压成行，焊接成行和机械胀行，下面我们来具体分析：

1、液压成形

     液压成形是补偿器波纹管的最常用的成形方法，利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤，因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造质量最可靠的工艺方法。

2、滚压成形

     滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低。

3、焊接成形

     对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。

4、机械胀形

     采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。