一、用途和特点
本压浆台车集自动上料、自动称重、高低速搅拌、泵送浆液（选配，建议分离安装）为一体，用于搅拌水泥灰浆及其它浆料。
可广泛应用于公路、铁路建设工程及部分化工企业生产使用。具有移动方便、自动化程度高、操作简单易学等特点。
本压浆台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、水泥灰浆搅拌系统、拖动车架底盘系统等部分组成。该设备高速搅拌部分每次最高可搅拌450公斤浆料，每小时可搅拌2500-6000公斤。另设有低速搅拌储料桶，可储存900公斤左右的浆体。高低速搅拌相配合，可实现向压浆设备不问断供料。
台车结构新颖，生产效率高，搅拌质量好。完全符合TB／T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的要求。
1、全自动操作
使用时只需设定好粉料与水的重量(kg)，台车即可自动称重控制上水上料的重量和搅拌时间。高速搅拌完成后打开出浆阀将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出浆阀，进行一下次的高速搅拌桶投料。
2、高速搅拌
本台车高速搅拌桶的额定转速可达1000转／分钟，高速搅拌可使粉料与水得到充分拌和。
3、低速搅拌桶院沉淀
本台车设有大容量低速搅拌桶，可容纳数次高速搅拌桶搅拌后的水泥浆，不停的搅拌防止浆流沉淀，以满足压浆设备的不间断工作。
4、备有拖动车架系统
本台车装配于移动式车架上，可方便的使用其它车辆牵引。
5、可选装泵送压浆系统
可将螺杆式压浆设备加装在该台车上，组成一套完整的高速搅拌注浆系统。
二、主要性能参数
型号 WZYJ-700
高速搅拌部分
搅拌转速 1240转／分钟
计量精度 ±lkg
单次搅拌量 450公斤
电机功率 11千瓦
低速搅拌部分
搅拌转速 70转／分钟
容量 900公斤
电机功率 3.0千瓦
自动上料系统
工作形式 螺旋输送
电机功率 4千瓦
电控系统
系统名称 全自动电脑计量系统
拖动车架部分
拖行速度 不大于20千米／小时
轮胎规格 600-14
外部尺寸（长／宽／高） 4000* 2000*2500
三、结构简介
1、高速搅拌机构
该机构由搅拌桶、叶片、传动部分和拖动电机组成。搅拌叶片安装在桶体内的主轴上，通过变速机构与电机连接。工作时叶片在搅拌桶内高速旋转，使桶内的浆体充分搅拌。
高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三角架上，经微电脑测控，实现各配料的准确投入。
2、自动上料机构
该机构由两个螺旋输送机和两个料斗组成。
两种粉料分别装入两个料斗内，在微电脑自动控制下经由螺旋输送机精确的输入高速搅拌桶。
3、低速搅拌机构
低速搅拌机构由低速搅拌桶、叶片、减速器和电机组成。其功能是在确保浆料不沉淀的情况下囤集高速搅拌系统搅拌后的浆料，以满足压浆时的浆液需求。
4、供水机构
供水机构由电机、水泵和相关管路组成。
在微电脑的自动控制下，该系统可自动精确的将水直接注入高速搅拌桶。
5、压浆系统（选装，建议分列）
压浆系统由螺杆式压浆机和相关管路组成。
压浆机的进浆口连接在低速搅拌桶的出料口上，进行注浆工作。
6、拖动车架系统
车架由12#槽钢焊接而成，下面装有600 14轮胎两只，车架前部装有三角牵引杠，车架的四角装有丝杠支腿。台车工作时应将支腿支牢并保持整机水平，以防设备倾斜导致计量不精确。
7、中央控制系统
该系统集中安装在电器控制箱内，在控制箱的面板上设有手动开关和微电脑自动控制系统。该系统可自动或手动完成台车各几构的数据计算及精确运行。
四、安装与检查
1、台车的安放与移动
机器的安放场地地面应平整紧实，机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整系统，以保证设备的稳定运行、准确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。
2、连通供水系统
车架后部装有水箱、水泵、水位计、放水阀、供水管路等装置，使用前应将水箱的进水口接入施工现场的给水管网。
3、电器接线
建议使用截面积不小于10平方毫米的四芯护套电缆作为主电源供给线。要求供电电压波动不超过380伏的10%。接线时注意相位的关系，禁止反转。为确保安全，用户应另行安装漏电保护器及采取其它安全保护措施。
4、运行前的检查与准备
确保各电器元件的接线正确可靠；
检查各连接螺栓是否牢固，特别是传动部分的连接螺栓；
检查各变速系统的润滑油位是否正常；
检查中央控制系统的各手动旋钮是否处在停止状态。
五、操作使用
1、控制器通电
将电器柜内的断路器手柄向上扳起，接通电源，按下控制面板上的电源启动按钮，控制器回路送电完成，触摸屏点亮。
2、参数设定
(1)触摸屏主界面上有三个选项：计量监测、参数设置、报警记录。
(2)首先点击参数设置选项，屏上显示被设置搅拌物料的名称：液体（水）、母料（水泥）、辅料（添加剂），相对应的还有三个冲量。
(3)点击需要设置的物体的名称，即可出现键盘界面，依据施工要求的配比将以上搅拌物体的重量依次输入进去。
(4)同时把冲量值也设置进去（一般情况下不用设置）。然后点击计量监测，显示自重，清零（点击确认），再显示复位（点击确认），此时屏界面显示0.0。
3、使用（自动状态）
(l)将控制面板的相关旋钮扳到自动状态。
(2)按下自动计量按钮，高速搅拌系统按照设计程序运行。
运行程序依次为：水泵自动上水——高速搅拌电机启动——当水加到设定值后水泵自动停机，同时辅料（外加剂）输送机启动上料——辅料加注完毕后该输送机停止，随后母料（水泥）输送机启动——当水泥加到设定值后该输送机自动停止。此时高速搅拌电机延时运行搅拌
2分钟一一后三次加入剩余10%水，高速搅拌2分钟完毕一一人工打开放料阀排入低速搅拌桶备用。
本台车并设有手动操控功能，将控制面板上任一启动旋钮旋至手动状态，与之对应的工作程序便可实现手动启动运行。手动操作一般是调试设备和清洗设备时使用，一般工作状态下建议使用自动工作方式，以达到较好的搅拌效果。
4、报警记录
触摸屏主界面中的报警记录选项，其功能是为了维护方便。当电机出现堵转、缺相等故障时，热继电器会动作断开电源保护电机，并蜂鸣报警。同时报警界面会显示该电机存在故障，给维修人员一个较为直观的提示。当故障排除后，需要按动复位按钮解除故障状态。
六、机器的保养
1、每月检查减速装置的油面．必要时加注或更换机油。
2、定期检查搅拌叶片有无磨损。
3、定期检查移动车架的车轮部位是否完好。
4、每年大修保养一次。
七、注意事项
1、高速搅拌桶内不得过量搅拌，浆料总质量应小于500kg。
2、应保证电器设备的可靠保护接地或保护接零。
3、每班工作完毕后台车各系统内必须清空，搅拌桶内必须清洗干净。
4、高速搅拌桶底边缘处设有三颗固定螺栓，长距离运输时，应用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3-5毫米，紧固于立柱支架上，以免损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前应将三颗固定螺栓完全松开。（初次使用前该三颗固定螺栓己由厂家锁定在运输状态，使用时应完全松开并保证螺栓不接触其螺母处的固定点）。
5、外接电源时应保证各旋转系统旋转方向正确。
6、台车在使用前，使用者应认真阅读说明书，避免操作不当造成设备损坏
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