一、复合式试验机 盐干湿腐蚀试验箱产品用途
以自然环境中较常遇见之状况加以模拟，以数倍于自然环境之殿苛条件加以自合测试，如盐雾、干燥、湿润、常温静置、低温等环境加以自合，可任意顺序或单独执行测试。
二、复合式试验机 盐干湿腐蚀试验箱 参考标准：
1. 德国标准的试验方法：PV1210
——4小时的盐雾试验，按DIN50021-SS
——4小时标准气候DIN50014-23/50-2(包括冷却阶段)下的存放
（23℃ 40～50%湿度）
——16小时的湿热存放，气候按DIN50017-KK (40±3)℃ 98%空气湿度
2. 日本标准的试验方法
3. 其他标准
GB/T20854-2007干湿盐雾试验
ISO14993-2001干湿盐雾试验
GB/T10125、DIN50021、DIN50907、ISO 11977、ISO 9227、ASTM B117、ASTM、G85汽车等工业规范
三、复合式试验机 盐干湿腐蚀试验箱 技术参数：
1. 实验空间：900*600*500mm (D*W*H)
2. 外形尺寸：约1900*1100*1400mm (D*W*H)
3. 温、湿技术参数：
3.1温湿度范围:
温度：-20 ～ 80℃
湿度：20% ～ 98% RH
3.2升降温速率:
常温 ---------> -20 ℃ 约40分钟
常温 ---------> 80 ℃ 约45分钟
3.3机器精度:
偏差:
温 度: ±2 ℃
湿 度: +2/-3% RH
波动度:
温 度: ± 0.5℃
湿 度: ±3%RH
均匀度:
温 度: ±1.0℃
湿 度: ±2.0%RH
4. 盐雾试验条件：
4.1实验室温度：35℃±1℃/50℃±1℃
4.2压力桶温度：47℃±1℃/63℃±1℃
4.3盐水温度：35℃±1℃/50℃±1℃
4.4喷雾量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小时，取其平均值）
4.5相对湿度：85%以上
4.6盐水浓度：5%或浓度5%加0.26克氯化铜
4.7空气压力：1.00±0.01kgf/cm2
4.8酸碱值PH：6.5～7.2 3.0～3.3
4.9实验室容量：270L
4.10盐水桶容量：25L
4.11常温干燥、湿热、强制干燥、盐雾周期：1min~9999h
4.12试样板安装角度:15°~30°
四、试验箱体结构
1. 试验室采用进口CPVC聚乙稀板(台湾南亚), 厚度8mm.耐用温度在85℃。
2. 试验室密封盖采用进口CPVC聚乙稀板(台湾南亚)，厚度6mm。
3. 试药补充瓶采用隐藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。
4. 压力空气桶采用SUS#304不锈钢耐高压桶保温效果最佳。
5. 试验室篮架采平面分度架，可任意调整角度，四面落雾及受雾方面完全一致试验片放置数量多。
6. 密封盖采用气缸自动升降
7. 采用304不锈钢底盘及脚轮四只
8. 加水系统：采用自动、手动加水补充系统，水位过低时自动补充或手动补充
9. 透明玻璃观察窗，结合除雾装置，方便试验过程中对试验的清晰观察。
10. 装备有设备运行时间控制器，在运行时间累结完后自动关机
11. 空气供应系统：空气压力为1kg/cm2分两段式调整
12. 第一次调整为2kg/cm2进口型空气过滤器并附有排水功能；
第二次调整为1kg/cm2压力。
13. 喷雾方式：
采用伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，绝无阻塞结晶之现象，可确保连续测试之标准。
喷嘴：采用特玻璃喷嘴制成，可调整喷量之大小及喷出角度。
喷雾方式：连续式。
五、制冷简介
1. 压缩机：欧美原装进口省电型全密闭式工业用低温单段压缩机 (法国泰康)
2. 冷凝器：鳍片式附散热马达 (台湾永强)
3. 蒸发器：鳍片式多段式自动负载容量调整 (台湾永强)
4. 冷媒：全系列采用环保冷媒R23、R404、R507 （美国联兴）
5. 膨胀系统: 毛细管容量控制之冷冻系统.
6. 铜管：内螺旋式K-TYPE冷媒铜管.
7. 其他：原装进口干燥过滤器、油分离器、电磁阀等冷冻配备 （墨西哥丹佛斯）
8. 冷却方式：冷却方式采用风冷式.
六、加热加湿系统:
1. 采用间接加热方式，升温速度快减少待机时间，当温度到达ON.OFF切换，温度精确，耗电量少（加热管由高耐腐蚀钛管制成）。
2. 加湿桶：加湿桶采用SUS#304不锈钢制成,并附有水位观测窗及水位电磁阀
3. 水箱：
a.内藏前置式塑胶水箱1只
b.自动给水泵浦1个(自动将下层水箱的水供输到上层)
c.水回收装置及过滤处理
七、风量循环系统：
1. 采多翼离习式风扇及密封型马达,不易失油及束心；
2. 扩散重直,水平交换,弧型循环送风方式；
3. 可调式侧吹出风口及护网回收口；
4. 特殊可调式白叶送风循环系统.
八、复合式试验机 盐干湿腐蚀试验箱 安全保护措施：
1. 安全可靠的接地保护装置；
2. 实验室超温保护；
3. 加热器短路、超载保护；
4. 压缩机超压保护
5. 压缩机电流保护；
6. 压缩机过热保护；
7. 鼓风电机超载保护。
8. 电机超载保护；
9. 加湿缺水保护；
10. 线路保险丝
