C2600-3/4H耐腐蚀耐磨铜带铜棒铜板


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黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金。在铸造黄铜中又因加入其它合金元素而形成锰黄铜、铝黄铜、硅黄铜、铅黄铜等。在铜合金中


不以锌为主加元素的统称为青铜，如锡青铜、铝青铜、铅青铜、铍青铜等。在国家标准中规定铸造铜合金共有9种，计29个牌号。
　　1）铜合金的力学性能高，其绝对值均超过锌、铝和镁合金。
　　2）铜合金的导电性能好，并具有抗磁性能，常用来制造不允许受磁场干扰的仪器上的零件。
　　3）铜合金具有小的摩擦系数，线膨胀系数也较小，而耐磨性、疲劳极限和导热性都很高。
　　4）铜合金密度大、价格高、其熔点高。
　　5）压铸铜合金多采用质量分数为35%～40%的锌（Zn）黄铜，它们的结晶间隙小，流动性、成形性良好，其中添加少量的其他元素


如：Pb、Si、Al，又将改善压铸件的切削加工、耐磨性及力学性能。
　　压铸铜合金的化学成分和力学性能（GB/T15116-1994）见表12，国内外主要压铸铜合金化学成分比较见表2，压铸铜合金主要元素


的作用
　　在国标中压铸铜合金的代号是按合金名义成分的质量分数命名，并在合金代号前面标注字母“YT”（表示“压”、“铜”为汉语


拼音的第一个字母），后加文字说明合金分类。如YT40-1为铅黄铜、YT30-30铝黄铜、YT16-4为硅黄铜。
　　压铸铜合金的化学成分和力学性能(GB/T15116-1994)




　铜合金压铸工艺的特点：


　　1、生产率极高，生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，热压室压铸机每八小时可压


铸3000～7000次。而且一幅压铸模中的型腔往往不止一个，这样生产的压铸件数也就成倍地增加了。


　　2、铸件的尺寸精度高，其尺寸稳定、一致性好、加工余量少而且有很好的装配性。压铸件的精度可达IT11～IT13级，有时可达


IT9级。表面粗糙度值一般为Ra0.8～3.2，最低达Ra0.4。一般压铸件只需对少数几个尺寸部位进行机械加工，有的零件甚至于不需机


械加工就可直接装配使用。这样材料利用率高，可达60%～80%，毛坯利用率达90%。


　　3、铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。由于压铸时金属液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度极快，使铸件表面生


成一层冷硬层(约0.3～0.8mm)，该层的金属晶粒细小，组织致密。所以压铸件强度和硬度较高，坚实耐磨。当压铸件壁厚适当且均匀


时，其强度更高。


　　4、可以压铸形状复杂、轮廓清晰的薄壁深腔铸件，因为金属液在高压下能保持高的流动性。压铸件最小壁厚锌合金可达到0.3mm


。最小铸出孔径为0.7mm，可铸螺纹的最小螺距为0.75mm。