在生产过程中，分解炉如何与风量达到稳定平衡的配合是节约能源的重要因素，如果风量不能和分解炉配合，就会出现不同程度的浪费，比如说，风量太大时，就需要燃烧更多的燃料，但是核定的时间内，所烘干的物料量是一定的，多余的热能就会被白白浪费掉。如果风量太小时，燃料就不能充分燃烧，不仅滚筒烘干机内部的温度不能达到，燃料还被浪费掉了。然而要想很好的控制风量就需要三次风管内的阻力来起一定的作用，而三次风管上的闸阀的控制是主因。那么如何才能很好的将风量控制到位呢？
首先就是对滚筒烘干机的三次风管的风量进行测量，测量方法是对设备的门罩上抽取二、三次风来进行分析。经过多次研究发现，设备内部的阻力是非常重要的，影响因素有：机筒与结圈的状态、机口的结皮和机衬的厚度等。
经过上边的分析，只需控制好滚筒烘干机内三次风管的沉积料多少、闸板是否完好、闸板的漏风情况、风管内衬的磨损是否严重即可。具体的控制方法也不难，只要操作人员负责任，及时关注设备的运转情况，如果填充率太大时，及时增加三次风管中的阻力等等，也无需刻意操作。
 

以上就是关于滚筒烘干机风量与分解炉的关系，下面就由腾达机械为您全面介绍滚筒烘干机分解炉。
一、滚筒烘干机分解炉内的温度分布
温度分布均匀；温度低，保持在800—900记之间。主要是因为燃料与物料混合悬浮在一起，燃料燃烧的放热过程同时也是物料分解的吸热过程，燃料燃烧放出的热量立即被料粉所吸收。当燃料燃烧快，放热快时，生料的分解也快，耗热也快；相反，燃料燃烧慢，放热慢，生料的分解也慢，耗热也慢。因此，分解反应抑制了分解炉内温度的升高，而将炉内温度限制在略高于，平衡分解温度20—50℃的范围。另外，炉内气流的旋流和喷腾运动使炉内的温度分布比较均匀，从整体看，炉中心温度略高于边缘部分温度，炉内由下向上温度逐渐升高，但变化幅度不大。
二、分解炉内的燃烧速度
分解炉内的燃烧速度影响着分解炉的发热能力和炉内温度，从而影响物料的分解率。燃烧速度快，单位时间内放热多，炉内温度高，分解速度就快，物料分解率就高。反之．分解速度慢，物料的分解率就低。因此．加快炉内燃料的燃烧速度，是提高分解炉生产效能的一个重要问题。
分解炉内燃烧过程的性质处于低温化学动力学控制与高温扩散控制范围的交界，因此．影响这两种过程的因索均对分解炉内的燃烧速度有重要影响。其中影响化学动力学的因素有燃料的品种、性质、温度、压力及反应物浓度，影响高温扩散的主要因素有炉气的紊流程度、燃料与气流的相对速度、燃料的分散程度等。

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