客户提出了关于它的废气利用的问题，那么该怎么去利用产生的废气呢？如果未被充分利用，煤泥烘干机的节能特点就体现不出来，煤泥烘干机的过热蒸汽排气特点是低比焓，其压力接近大气压而且有灰尘，目前它的利用途径有几种。
经净化或末净化，用作化工的其他工作蒸汽；一部分在热交换器中加热参与再循环，过量部分用作加工蒸汽；经过压缩后或再加热后部分循环，一部分废气达到烘干机的进口温度，过量部分去预热喂料到100度，因此在烘干机中的冷凝可消除，减少物料在烘干机内的滞留时间，采用两级或多级干燥，使之成为充分利用蒸汽潜热的高效操作，利用冷凝的方法回收蒸汽的潜热再加以利用。
过热蒸汽在重新利用前通过热压机或机械式的压缩机加压，机械式蒸汽再压缩政治和热压机机构十分复杂，因此影响操作费用和资金偿还。目前煤泥烘干机过热蒸汽干燥中过热蒸汽的再利用仍然是一个问题。

我们可以利用废气来降低生产成本,具有方法如下：
1、减少烘干过程的各种热损失：一般来说，煤泥烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。    
2、降低煤泥烘干机的蒸发负荷：物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一。 

3、提高煤泥烘干设备入口空气温度、降低干燥机出口废气温度：由于烘干机热效率常识，提高干燥机入口空气温度，有利于提高干燥机热效率。但是，入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。