高进给：普通的3刃钻头与两刃钻头相比，容屑槽比较小，适合加工产生切屑较小的材料，例如铸铁和铸铝材料，但是针对钢材的加工则十分困难。然而新开发的Mega Muscle 钻头的特殊槽形（PAT.P）却能在加工钢材时很好的分断切屑并且流畅的排出，这使得3刃钻头的进给率可以达到两刃钻头的1.5-2倍。在高进给加工中，降低每加工一个孔的转速，延长了工具的寿命。另外，Mega Muscle 钻头具有最佳的边缘负角设计，可以有效抑制高进给加工穿透工件时造成的崩刃。
 

高精度：3刃钻头120°等分刃带设计实现了稳定加工，在钻削过程中有效抑制了由振动产生的孔径变化，从加工初期到工具寿命极限时期都能确保稳定的孔径。与2刃钻头孔加工中孔径变化相比，Mega Muscle 钻头孔径的扩大量只有两刃钻头的一半。
 

加工硬化降低：每转的进给量与加工硬化量及加工硬化层深度成正比。当每转的进给量相同，与传统的2刃钻头相比，3刃钻头每刃的进给量较少，加工硬化减低。因此，当抑制了加工硬化现象以后，后序加工时使用的丝锥，铰刀以及导孔的工具寿命能够得到有效延长。
 

WDI涂层在高速钻削领域威力巨大！

复合多层构造——可以抑制穿透工件时导致的裂纹传播,可以提高抗崩刃性，优异的高进给加工的稳定性，是实现Mega
Muscle 钻头的稳定高进给加工的不可或缺之要素。
 

3,300HV的高硬度涂层——给予采用高韧性母材的Mega Muscle 钻头优异的耐磨损性能。

1,100℃ 高温氧化开始温度——在高热环境下仍能维持涂层硬度. 独特的涂层结构,可以防止切削热滞留在切削刃上,为以高速和高能效为宗旨的Mega Muscle钻头的磨损控制做出巨大贡献。